EPI : La dernière ligne de défense

Les équipements de protection individuelle (EPI), comme les combinaisons résistantes aux arcs électriques, les gants isolés et les écrans faciaux, jouent un rôle essentiel dans la sécurité industrielle. Il est conçu pour protéger les travailleurs en cas de problème : arc électrique inattendu, court-circuit ou défaillance soudaine de l’équipement. Cependant, le fait de se fier uniquement aux EPI suppose que le danger est déjà présent. C’est un état d’esprit risqué.

Dans l’UE, le secteur de la fabrication représente près d’un accident du travail non mortel sur cinq[1], dont beaucoup pourraient être évités grâce à une détection précoce, des inspections plus sûres et une meilleure planification de la maintenance.

Les EPI n’empêchent pas les défauts ; ils aident uniquement à gérer les conséquences. Et dans certains cas, cela peut conduire à la complaisance : si les travailleurs se sentent protégés, ils peuvent négliger les panneaux d’avertissement ou se précipiter dans les inspections. La véritable sécurité commence avant que les employés ne mettent leur équipement. Cela signifie donner à votre équipe les connaissances, les outils et la confiance nécessaires pour reconnaître les risques et les prévenir, et pas seulement les survivre.

La formation permet de prendre des décisions intelligentes

Même avec le meilleur équipement, la sécurité sur le lieu de travail dépend toujours des décisions humaines. C’est pourquoi la formation est essentielle. Un technicien bien formé sait reconnaître les dangers potentiels, utiliser correctement les outils d’inspection et suivre les procédures de sécurité, en particulier dans les situations de haute pression. Une bonne formation ne se limite pas à réduire les erreurs, elle permet également d’éviter les accidents avant qu’ils ne se produisent.

C’est essentiel, car jusqu’à 80 % des accidents du travail impliquent une erreur humaine, souvent liée à une formation inadéquate ou à des procédures peu claires.[2]

Dans les environnements présentant des risques électriques et mécaniques, les employés doivent comprendre non seulement ce qu’ils doivent faire, mais aussi pourquoi cela est important. Par exemple, l’utilisation d’une caméra thermique ou d’une caméra acoustique nécessite plus que le pointage et la prise de vue. Il faut l’interprétation, le contexte et la connaissance de ce qui est en jeu.

La formation donne également aux employés la confiance nécessaire pour agir lorsque quelque chose ne semble pas correct. Elle les aide à suivre les procédures de sécurité appropriées, comme le verrouillage/étiquetage, et les encourage à hiérarchiser la sécurité, même lorsqu’il y a une pression pour respecter les délais.

En fin de compte, une main-d’œuvre informée est votre première ligne de défense la plus solide. Lorsque les gens savent quoi rechercher et comment réagir, ils ne se contentent pas de rester en sécurité, ils contribuent à créer une culture où la sécurité est une seconde nature.

Les bons outils pour réduire les risques

La création d’un lieu de travail sûr dépend non seulement du comportement des personnes, mais également des outils qu’elles utilisent. La bonne technologie d’inspection aide les techniciens à détecter les problèmes plus tôt, à réduire l’exposition aux dangers et à effectuer leurs tâches plus efficacement.

Par exemple :

• Les caméras thermiques révèlent les composants en surchauffe sans avoir besoin d’ouvrir les panneaux électriques. Les caméras dotées de la fonctionnalité d’itinéraire d’inspection (comme les séries FLIR Exx et Txxx) fournissent même des instructions de sécurité aux utilisateurs dans le cadre de leur itinéraire de points d’inspection.
• Les fenêtres d’inspection infrarouge permettent d’inspecter en toute sécurité les systèmes sous tension en maintenant une barrière physique en place.
• Grâce à l’imagerie acoustique, les équipes peuvent localiser les fuites d’air comprimé ou de gaz du sol, éliminant ainsi le besoin d’échelles, de levages ou de positionnement difficile.
• Les outils de test et de mesure qui surveillent le stress thermique, l’indice UV, la température et l’humidité, ainsi que l’humidité et le flux d’air sont essentiels pour maintenir un environnement de travail sûr.

Ces outils améliorent à la fois la sécurité et le flux de travail. Lorsque les inspections peuvent être effectuées à distance avec une grande précision, il y a moins de contraintes physiques et moins de pression pour se précipiter. Les techniciens peuvent se concentrer sur le bon travail et la sécurité. Des outils fiables et conviviaux facilitent l’intégration de la sécurité dans les opérations quotidiennes, plutôt que de la traiter comme une liste de contrôle séparée.

Un logiciel transforme les données en informations

Les outils d’inspection sont puissants, mais leur valeur totale n’est obtenue que lorsque les données qu’ils capturent permettent de prendre des décisions claires et opportunes. C’est là que le logiciel fait la différence.

• Avec des plateformes comme FLIR Ignite, les résultats d’inspection peuvent être stockés dans le cloud et partagés instantanément avec les superviseurs, les équipes de sécurité ou les partenaires externes. Cela élimine les silos d’informations et facilite la collaboration. Ignite Pro peut également afficher les données de tendance de température au fil du temps, ce qui permet aux utilisateurs d’identifier les problèmes plus tôt, peut-être avant de devenir dangereux.
• FLIR Thermal Studio permet de standardiser les inspections en guidant les techniciens à travers des itinéraires prédéfinis et en générant des rapports cohérents. La version professionnelle comprend la correction de la charge et du vent, aidant à prédire les températures des composants à pleine charge, transformant les problèmes mineurs en informations critiques.

Ces progiciels garantissent que rien n’est oublié et que les données collectées se traduisent en action. Les tendances peuvent être repérées plus tôt. Le suivi devient plus facile. Et les équipes passent moins de temps à gérer les fichiers, et plus de temps à traiter les risques.

En intégrant un logiciel d’inspection à vos processus de maintenance, vous pouvez transformer les données brutes, telles que les images et les relevés de température, en étapes claires et exploitables qui améliorent la sécurité de vos opérations.

Maintenir une culture de la sécurité

Une culture de la sécurité solide ne repose pas uniquement sur des procédures. Elle est façonnée par ce que les gens font lorsque personne ne regarde. Les employés se sentent-ils encouragés à signaler les situations où quelque chose a failli mal tourné ? Respectent-ils les routines d’inspection même lorsque le temps est limité ? Sont-ils encouragés à faire une pause et à réévaluer lorsque quelque chose semble dangereux ?

Ce sont les signes d’un lieu de travail où la sécurité est prise au sérieux, non seulement sur les affiches, mais dans les décisions quotidiennes. Le leadership, la communication et la cohérence jouent tous un rôle. Plus votre équipe est soutenue par une formation, des outils fiables et des processus clairs, plus la sécurité fait partie de sa façon de travailler, et non de quelque chose qu’elle fait en plus de son travail.

Commencez votre été de la sécurité

Les équipements de protection sont importants, mais ce n’est qu’une partie de l’image. La sécurité réelle commence plus tôt, avec des personnes qualifiées, les bons outils et les systèmes qui soutiennent des décisions intelligentes. Si vous voulez que votre équipe travaille en toute sécurité, offrez-lui plus que de l’équipement. Donnez-leur clarté, confiance et contrôle. Faisons de cet été un été de sécurité. Mettons les personnes, pas seulement les équipements, au centre de la protection.

[1] Eurostat, Statistiques sur les accidents du travail, 2022

[2] Estimations HSE de l’OSHA et du Royaume-Uni sur l’erreur humaine comme facteur dans les incidents sur le lieu de travail