Face à l’augmentation des coûts énergétiques et à la pression croissante pour répondre aux réglementations sur le CO2, un fabricant de pièces automobiles a exploré la caméra d’imagerie acoustique FLIR Si124 pour la détection des fuites d’air comprimé. Cette étude de cas montre comment l’outil a simplifié les inspections, découvert les fuites cachées et amélioré l’efficacité de la maintenance dans un environnement industriel bruyant.

Utilisé pour alimenter les machines de production comme les outils pneumatiques, les générateurs de vide et les actionneurs, l’air comprimé est une marchandise essentielle dans l’industrie de la fabrication de pièces automobiles. Avec des systèmes de tuyauterie complexes répartis sur de grandes installations, les fuites d’air comprimé sont à la fois courantes et coûteuses. Dans une usine américaine de pièces automobiles, l’équipe de maintenance était de plus en plus préoccupée par l’augmentation de la consommation d’énergie, les chutes de pression et les perturbations fréquentes causées par des fuites non diagnostiquées. Les méthodes de détection traditionnelles s'étaient avérées chronophages, incohérentes et difficiles à utiliser efficacement dans de vastes zones de production bruyantes, ce qui rend nécessaire une méthode d'inspection plus efficace pour assurer le bon fonctionnement des opérations et réduire les pertes d'énergie inutiles et les émissions de CO2.

Test de la caméra d’imagerie acoustique de la série FLIR Si : Un moyen plus intelligent de détecter les fuites

Pour résoudre ces problèmes, l’ingénieur de fabrication de l’usine a lancé un test d’une caméra d’imagerie acoustique de la série FLIR Si. L’objectif était d’évaluer si le dispositif pouvait offrir un moyen plus rapide et plus fiable de détecter les fuites d’air comprimé lors d’inspections régulières sans interrompre la production.

Les tests ont été effectués sur une période de quatre semaines et se sont concentrés sur des zones critiques telles que les lignes d’assemblage alimentées par des outils pneumatiques, les conduites d’air comprimé aériennes et les zones de maintenance connues pour de petites fuites fréquentes. Bien que l'échappement constant de l'air des actionneurs pendant la production crée des turbulences et des bruits importants, ce qui rend difficile la détection des fuites à l'intérieur des machines, les inspections ont été effectuées avec succès également pendant les heures de fonctionnement normales pour refléter les conditions réelles.

Résultats : Inspections plus rapides et informations plus claires

La caméra acoustique a instantanément identifié les fuites d’air comprimé et produit des images acoustiques claires et en temps réel. Cela a facilité l’identification des fuites, y compris celles cachées dans les conduites aériennes ou au milieu de machines denses. La gamme de microphones MEMS sensibles et les capacités de traitement du son avancées ont efficacement isolé les sons de fuite même infimes du bruit de fond, surpassant les outils traditionnels qui ont souvent des difficultés dans les environnements bruyants. La conception intuitive et facile à utiliser nécessitait une formation minimale, permettant une utilisation immédiate et des inspections efficaces.

Fuite d’air d’un tuyau visualisée avec la caméra d’imagerie acoustique de la série Si.

Les images acoustiques capturées ont simplifié le processus de partage des résultats en fournissant des données claires et visuelles à l’équipe de maintenance. La possibilité de quantifier et d’étiqueter immédiatement les fuites a permis de hiérarchiser les réparations et de justifier les ordres de travail, améliorant ainsi la communication entre les services. Selon l’ingénieur de fabrication, le dispositif était également léger, ergonomique et conçu avec une grande attention portée aux détails ; par exemple, le bouton d’enregistrement a été placé facilement pour permettre une utilisation continue d’une seule main.

Les résultats des inspections de test parlent d’eux-mêmes : après avoir corrigé seulement 15 des 68 (22 %) fuites découvertes lors de la dernière série d’inspection, la société a connu une réduction de 54,6 m3 par heure , soit 15 % , de la consommation d’air et une réduction de 230,4 kg par jour des émissions de CO2. La réparation d'une fraction seulement des fuites détectées a permis des économies électriques annuelles de plus de 4 000 $.

Dans l'ensemble, la caméra d'imagerie acoustique de la série FLIR Si s'est avérée être une solution puissante à un problème coûteux et persistant. Elle a permis à l’ingénieur de fabrication de détecter, documenter et signaler rapidement les fuites, réduisant ainsi le temps passé sur les inspections et aidant l’équipe de maintenance à prendre des mesures correctives immédiates.

Principaux avantages de l'utilisation d'une caméra d'imagerie acoustique de la série FLIR Si :

• Détection accélérée des fuites : Identifie les fuites d’air comprimé jusqu’à dix fois plus rapidement que les méthodes traditionnelles, même dans les environnements industriels bruyants.
• Visualisation et quantification en temps réel : Fournit des images acoustiques haute résolution immédiates et une évaluation de la gravité des fuites, ce qui permet de prendre des décisions sur le terrain.
• Économies de coûts et d’énergie : En identifiant et en réparant rapidement les fuites, les installations peuvent réduire la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation, avec des économies potentielles allant jusqu’à 20 à 40 % de l’énergie utilisée pour l’air comprimé.
• Fonctionnement sûr et convivial : Léger et conçu pour une utilisation d’une seule main, nécessitant une formation minimale et facilitant des inspections sûres dans les environnements difficiles.
• Gestion transparente des données : S’intègre à FLIR Thermal Studio Suite et au service Cloud Acoustic Camera Viewer pour une analyse, un reporting et un stockage efficaces des données.
• Amélioration de la planification de la maintenance : Fournit des données visuelles claires pour hiérarchiser les réparations et justifier les décisions de maintenance, améliorant ainsi la communication entre les services.
• Réduction des émissions de CO2 et conformité réglementaire : Aide les installations à réduire les émissions de CO2 et à respecter les réglementations environnementales et les objectifs de durabilité.