Avec près de 500 représentations par an, l’Opéra national et ballet finlandais (FNOB) joue un rôle important dans le paysage culturel finlandais, attirant environ 250 000 spectateurs chaque année. Construite à Helsinki en 1993, cette vaste installation de 40 000 m2 est équipée de machines de scène avancées pour faciliter les transitions de scène complexes, répondre aux exigences des productions contemporaines et respecter des normes de sécurité et de performance élevées. La scène principale seule est utilisée à l’aide de 200 moteurs, ce qui signifie que des milliers de roulements, rouleaux, poulies et autres composants mécaniques doivent fonctionner ensemble de manière transparente pour garantir des changements de jeu sans faille, des mouvements précis et des performances parfaites pour le public, nuit après nuit. Pour l’équipe de maintenance, cela signifie une précision incessante en coulisses.

Hauteurs impressionnantes, espaces étroits et pièces mobiles massives : Les défis uniques de la maintenance d’un opéra de classe mondiale

L’architecture unique de l’Opéra national et du ballet finlandais, y compris les machines de scène spécialisées, les espaces étroits et peu profonds à plusieurs mètres sous la scène, les éléments de plancher en mouvement massifs pesant jusqu’à 10 000 kilos et les environnements de haute altitude, crée un environnement unique et difficile pour l’équipe de maintenance. Chaque composant, des pièces de jeu imposantes aux systèmes de poulie complexes, doit fonctionner parfaitement pour garantir des performances sans faille, mais inspecter et maintenir leur état n’est pas une tâche facile. Lorsque la maintenance et les réparations ne peuvent être programmées que pour la courte fenêtre hors saison pendant les mois d’été, une surveillance cohérente et fiable devient essentielle.

Les défis typiques de la maintenance dans les meilleurs lieux d'arts de la scène tels que l'Opéra national et le ballet finlandais :

• Espaces confinés et difficiles d’accès : Les espaces restreints et les zones difficiles d’accès rendent les inspections et les réparations difficiles.
• Éléments mobiles massifs : Les composants de scène lourde nécessitent un équipement spécialisé pour la maintenance.
• Travail à haute altitude : Le gréement aérien, l’éclairage et les pièces de fixation exigent des opérations à des hauteurs importantes.
• Machines de scène complexes : Des milliers de pièces mobiles, y compris les moteurs, les poulies et les roulements, doivent fonctionner sans défaut.
• Fenêtres de maintenance limitées : Les réparations doivent souvent être programmées pendant de courtes périodes hors saison.
• Précision et fiabilité : Toute défaillance mécanique peut perturber les performances et affecter l’intégrité artistique.
• Risques pour la sécurité : Les travaux de maintenance impliquent des structures uniques et des éléments lourds dans les espaces confinés, ainsi que des environnements de haute altitude.
• Besoins de surveillance continue : Le suivi proactif de l’usure et des défaillances potentielles est essentiel pour éviter les pannes.

La détection précoce des défauts mécaniques permet de maintenir la scène en fonctionnement sans faille

La caméra d’imagerie acoustique FLIR Si2 dotée de la fonctionnalité du mode mécanique change la donne en matière de maintenance à l’Opéra national et au ballet finlandais, permettant à l’équipe de détecter rapidement et à distance les problèmes mécaniques tels que les défaillances de roulement, avant qu’elles ne se transforment en défaillances coûteuses. Le mode Mech localise et analyse les anomalies subtiles dans les modèles sonores qui indiquent la friction, l’usure ou le désalignement des roulements et d’autres pièces mobiles. Cela permet à l’équipage d’identifier les problèmes sans contact direct, même dans les zones difficiles d’accès telles que les espaces restreints sous la scène ou les systèmes de gréement à haute altitude. En détectant les défauts rapidement, le mode Mech permet d’éviter les pannes inattendues, de minimiser les temps d’arrêt et de garantir que les machines de scène complexes fonctionnent parfaitement pour chaque performance.

L’équipe de maintenance du FNOB déclare que la caméra acoustique Si2 accélère non seulement son travail en localisant rapidement l’emplacement précis du problème à distance, mais élimine également les conjectures des réparations, une caractéristique très appréciée lors du démontage d’une partie d’une structure unique nécessite un palan spécial à commander sur site. Il permet également une surveillance et une maintenance cohérentes d’un problème identifié afin d’optimiser la durée de vie des pièces coûteuses, comme dans le cas d’un roulement émettant un bruit anormal dans un pont lumineux difficile d’accès qui coûte des dizaines de milliers à remplacer.

La Si2 minimise le temps de réaction pour les réparations d’urgence à court terme lorsqu’un opérateur signale un problème pendant un spectacle. Dans un cas, la caméra a identifié un roulement défectueux dans un rideau de scène à une hauteur de plus de 15 mètres, ce qui permet à l’équipe de maintenance de résoudre immédiatement le problème et d’éviter d’autres perturbations. De plus, l’utilisation de la Si2 permet de réduire les coûts de maintenance en guidant les équipes de service externes directement vers le composant défectueux, éliminant ainsi le besoin d’une inspection complète coûteuse.

Principaux avantages de l'utilisation de la FLIR Si2 pour la détection mécanique des défauts dans les meilleurs lieux d'art de la scène

• Détection et analyse précoces des défauts : Identifie et analyse l’usure, la friction et le désalignement des roulements avant qu’ils n’entraînent des défaillances coûteuses.
• Inspection sans contact : Permet à l’équipage d’évaluer les composants à une distance sûre.
• Accès aux zones difficiles d’accès : Détecte les problèmes mécaniques dans les espaces exigus sous la scène et les systèmes de gréage à haute altitude sans démonter l’équipement.
• Temps d’arrêt réduit : Permet une maintenance prédictive, réduisant le risque de pannes soudaines qui pourraient perturber les performances.
• Sécurité améliorée : Limite la nécessité pour le personnel de maintenance de travailler dans des zones à haut risque, telles que les structures de la scène aérienne et les zones de machines confinées.
• Réparations hors saison efficaces : Fournit des données fiables pour une maintenance ciblée pendant une période de réparation hors saison limitée.
• Performances optimisées : Garantit que les milliers de composants en mouvement fonctionnent de manière transparente, en conservant les changements d’ensemble, les levages et les mouvements de scène sans faille nuit après nuit.
• Intervention d’urgence plus rapide : Réduit le temps de réaction pour les réparations d’urgence à court terme, garantissant une intervention rapide lorsqu’un opérateur signale un problème pendant un spectacle.
• Détection précise des défauts : Identifie avec précision les défauts, tels qu’un roulement défectueux dans un élément de platine haute altitude, permettant une maintenance ciblée et empêchant les perturbations des performances.
• Coûts de maintenance réduits : Aide à réduire les dépenses en guidant les équipes de service externes directement vers le composant défectueux, éliminant ainsi le besoin d’inspections complètes coûteuses.