Réduire les pertes d’énergie et améliorer la sécurité dans la production de verre grâce à l’imagerie acoustique
La précision et l’efficacité définissent la production de verre moderne, mais les fuites d’air comprimé et de gaz non détectées menacent les deux. La technologie d’imagerie acoustique de Flir aide les fabricants à détecter et à réparer rapidement les fuites, transformant les pertes invisibles en économies d’énergie mesurables et en une sécurité améliorée à chaque étape de la production.
Un demi-siècle d’innovation qui transforme l’industrie mondiale du verre
L’industrie mondiale du verre, d’une valeur de plus de 120 milliards de dollars par an, couvre le verre plat, le verre pour conteneurs et les produits spécialisés. Au cours des 50 dernières années, le secteur a connu un changement radical :
Années 1970 : L’essor du verre flotté en Europe, en Amérique du Nord et au Japon a considérablement amélioré la qualité de surface, réduit les coûts et permis des feuilles de plus grande taille, posant ainsi les bases du verre architectural moderne.
Années 1980 à 1990 :Sautez à nouveau les performances avec du verre à couches et isolé. Les revêtements à faible émissivité (faible émissivité) ont permis de réduire le gain de chaleur solaire tout en préservant la transparence, ce qui a alimenté la croissance des bâtiments écoénergétiques.
Des années 2000 à aujourd’hui : L’automatisation, la robotique et les commandes numériques ont révolutionné la production. Les fourneaux contrôlés par ordinateur, la surveillance de la qualité en temps réel et les systèmes de coupe automatisés ont permis d’améliorer la production, la cohérence et le rendement tout en réduisant les déchets.
Au milieu de ces progrès, les performances environnementales restent au premier plan, de la fonte à faibles émissions à la gestion plus intelligente de l’énergie dans toute l’usine. Pourtant, un « matériau » essentiel échappe encore beaucoup trop souvent à l’attention : l’air.
Perte d’énergie due aux fuites d’air comprimé invisibles
L’air comprimé actionne les vannes, entraîne les convoyeurs pneumatiques, alimente les outils et purge les moisissures sur les lignes de formage, les machines IS, les stations de revêtement et les cellules d’emballage. C’est également l’un des services publics les plus coûteux d’une usine de verre, et les fuites sont la taxe furtive.
Même les petites ouvertures purgent silencieusement l’énergie, réduisent la pression de ligne et présentent des écarts de qualité. Considérez cet exemple de règle de pouce :
Une fuite de 3 mm à 6 bar fonctionnant 8 000 heures par an peut coûter ≈ 2 800 € en énergie gaspillée, par fuite.
C’est ironique : une industrie qui a fait des progrès dans la conservation de l’énergie brûle encore du carburant pour comprimer l’air qui fuit ensuite dans l’atmosphère. Le véritable défi n’est pas de réparer les fuites ; il s’agit de les trouver rapidement dans des installations vastes, bruyantes et complexes, en toute sécurité et sans temps d’arrêt.
Détectez, quantifiez et hiérarchisez instantanément les fuites grâce à la technologie d’imagerie acoustique
Flir est un leader mondial dans la conception et la fabrication de caméras thermiques et acoustiquesportables. La caméra acoustique portable et légère Si2-LD simplifie la détection des fuites :
Les microphones ultra-sensibles « voient » le son et superposent une carte d’intensité acoustique sur l’image visuelle pour localiser les fuites, même les plus petites et difficiles d’accès.
Travaillez à une distance sûre sans avoir besoin d’arrêter l’équipement ou d’entrer dans des zones dangereuses.
La bande passante de 2 à 130 kHz fournit une détection précise dans les environnements industriels bruyants typiques des opérations à chaud et à froid.
Deux puissantes lampes de travail LED facilitent l’identification des composants dans les zones faiblement éclairées, ce qui permet de réaliser des études rapides et précises.
L’estimation intégrée prend en charge le dimensionnement des fuites et l’impact sur les coûts pour hiérarchiser les réparations les plus rentables.
L’air comprimé n’est pas le seul milieu sous pression que le Si2-LD peut détecter. Grâce à un logiciel intégré, les ingénieurs peuvent identifier et quantifier les fuites d’oxygène, d’azote, d’ammoniac et d’autres gaz couramment utilisés dans la production de verre et les services publics. Au-delà du coût énergétique, ces gaz peuvent présenter des risques pour la sécurité s’ils s’accumulent, ce qui augmente la probabilité de risques d’incendie ou de conditions toxiques.
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