Frente al aumento de los costes energéticos y la presión para cumplir con las normativas de CO2, un fabricante de piezas de automoción exploró la cámara de imágenes acústicas FLIR Si124 para la detección de fugas de aire comprimido. Este caso práctico demuestra cómo la herramienta racionalizó las inspecciones, descubrió fugas ocultas y mejoró la eficiencia de mantenimiento en un entorno industrial ruidoso.

Utilizado para alimentar maquinaria de producción como herramientas neumáticas, generadores de vacío y actuadores, el aire comprimido es una materia prima fundamental en la industria de fabricación de piezas automotrices. Con complejos sistemas de tuberías repartidos por grandes instalaciones, las fugas de aire comprimido son comunes y costosas. En una fábrica de piezas automotrices de EE. UU., el equipo de mantenimiento estaba cada vez más preocupado por el aumento del consumo de energía, las caídas de presión y las interrupciones frecuentes causadas por fugas no diagnosticadas. Los métodos de detección tradicionales han demostrado ser lentos, inconsistentes y difíciles de usar de forma eficaz en amplias áreas de producción llenas de ruido, lo que hace necesario un método de inspección más eficiente para mantener las operaciones funcionando sin problemas y reducir la pérdida de energía innecesaria y las emisiones de CO2.

Prueba de la cámara de imágenes acústicas de la serie Si de FLIR: Una forma más inteligente de detectar fugas

Para abordar estos problemas, el ingeniero de fabricación de la fábrica inició una prueba de una cámara acústica de la serie Si de FLIR. El objetivo era evaluar si el dispositivo podía ofrecer una forma más rápida y fiable de detectar fugas de aire comprimido durante inspecciones periódicas sin interrumpir la producción.

Las pruebas se llevaron a cabo durante un período de cuatro semanas y se centraron en áreas críticas como líneas de montaje impulsadas por herramientas neumáticas, líneas aéreas de aire comprimido y zonas de mantenimiento conocidas por pequeñas fugas frecuentes. Aunque el escape de aire constante de los actuadores durante la producción crea turbulencias y ruido significativos, lo que dificulta la detección de fugas dentro de las máquinas, las inspecciones se realizaron con éxito también durante el horario de funcionamiento normal para reflejar las condiciones del mundo real.

Los resultados: Inspecciones más rápidas e información más clara

La cámara acústica identificó instantáneamente fugas de aire comprimido y produjo imágenes acústicas claras en tiempo real. Esto facilitó la detección de fugas, incluso aquellas ocultas en tuberías aéreas o en medio de maquinaria densa. La gama de micrófonos sensibles MEMS y las capacidades avanzadas de procesamiento de sonido aísla de forma efectiva incluso sonidos de fuga mínimos del ruido de fondo, superando a las herramientas tradicionales que a menudo luchan en entornos ruidosos. El diseño intuitivo y fácil de usar requería una formación mínima, lo que permite un uso inmediato e inspecciones eficientes.

Fuga de aire de una manguera visualizada con la cámara acústica de la serie Si.

Las imágenes acústicas capturadas simplificaron el proceso de compartir hallazgos proporcionando datos claros y visuales para el equipo de mantenimiento. La capacidad de cuantificar y etiquetar inmediatamente las fugas ayudó a priorizar las reparaciones y justificar las órdenes de trabajo, mejorando la comunicación entre departamentos. Según el ingeniero de fabricación, el dispositivo también era ligero, ergonómico y diseñado con gran atención al detalle; por ejemplo, el botón de guardar se colocó cómodamente para permitir un funcionamiento continuo con una sola mano.

Los resultados de las inspecciones de prueba hablan por sí mismos: después de reparar solo 15 de las 68 fugas (22 %) descubiertas durante la última ronda de inspección, la empresa experimentó una reducción del uso del aire de 54,6 m3 por hora y 15 % y una reducción de 230,4 kg al día en las emisiones de CO2. La solución de solo una fracción de las fugas detectadas dio como resultado un ahorro eléctrico anual de más de 4000 USD.

En general, la cámara de imágenes acústicas de la serie Si de FLIR demostró ser una potente solución a un problema costoso y persistente. Esto permitió al ingeniero de fabricación detectar, documentar e informar de fugas rápidamente, reduciendo el tiempo dedicado a inspecciones y ayudando al equipo de mantenimiento a tomar medidas correctivas inmediatas.

Ventajas clave del uso de una cámara de imágenes acústicas de la serie Si de FLIR:

• Detección acelerada de fugas: Identifica fugas de aire comprimido hasta diez veces más rápido que los métodos tradicionales, incluso en entornos industriales ruidosos.
• Visualización y cuantificación en tiempo real: Proporciona imágenes acústicas de alta resolución inmediatas y evaluación de la gravedad de las fugas, lo que permite la toma de decisiones sobre el terreno.
• Ahorro de costes y energía: Al identificar y reparar rápidamente las fugas, las instalaciones pueden reducir el consumo de energía y los costes operativos, con un ahorro potencial de hasta el 20-40 % de la energía utilizada para el aire comprimido.
• Funcionamiento seguro y fácil de usar: Ligero y diseñado para su uso con una sola mano, requiere una formación mínima y facilita inspecciones seguras en entornos difíciles.
• Gestión de datos perfecta: Se integra con FLIR Thermal Studio Suite y Acoustic Camera Viewer Cloud Service para un análisis, creación de informes y almacenamiento de datos eficientes.
• Planificación de mantenimiento mejorada: Proporciona datos visuales claros para priorizar las reparaciones y justificar las decisiones de mantenimiento, mejorando la comunicación entre departamentos.
• Reducción de emisiones de CO2 y cumplimiento normativo: Ayuda a las instalaciones a reducir las emisiones de CO2 y a cumplir con las regulaciones ambientales y los objetivos de sostenibilidad.