活用事例:音響画像で、自動車部品製造における圧縮空気漏れに対処


ある自動車部品メーカーは、エネルギーコストの上昇と近年高まるCO₂規制を満たす圧力に直面した結果、圧縮空気漏れ検出用にFLIR Si124音響画像カメラの使用を検討しました。この活用事例では、騒音の多い産業環境において、ツールがいかに検査を合理化し、検知しにくい漏れを発見し、メンテナンス効率を向上させたかをご紹介します。
空気圧ツール、真空発生器、アクチュエーターなどの生産機械に電力を供給するために使用される圧縮空気は、自動車部品製造業界において重要な商品です。大規模な施設全体に複雑な配管システムが設置されているため、圧縮空気漏れは珍しくなく、費用がかさみます。ある米国の自動車部品工場のメンテナンスチームは、未診断の漏れによるエネルギー消費量の増加、圧力低下、頻繁な中断についての懸念を高めていました。従来の検出方法は時間がかかり、一貫性がなく、ノイズで満たされた広大な生産エリアで効果的に使用することは困難であることが分かったため、業務の円滑な運営を維持し、不必要なエネルギー損失とCO₂排出量を削減するために、より効率的な検査方法を求めるようになりました。
このような問題に対処するために、工場の製造エンジニアはFLIR Siシリーズの音響画像カメラの試験を開始しました。目的は、このデバイスにより、生産を中断することなく定期点検中に圧縮空気の漏れをより迅速に、信頼性の高い方法で検出可能かどうかを評価することでした。
試験は、空気式工具による組立ライン、頭上の圧縮空気ライン、頻繁な小さな漏れで知られる保守ゾーンなどのクリティカルエリアに焦点を当て、4週間にわたって実施されました。生産中のアクチュエーターからの絶え間ない排気は、大きな乱流と騒音を引き起こし、機械内部の漏れの検出は困難を極めますが、実際の状況を反映するために行った通常の営業時間内の検査でもよい結果が得られました。
音響カメラは、圧縮空気の漏れを即座に特定し、クリアでリアルタイムの音響画像を生成しました。これにより、オーバーヘッドパイプや密集した機械の中にある検出しにくい漏れも簡単に特定できます。高感度MEMSマイクロフォンのアレイと高度なサウンド処理機能により、ほんの微かなリーク音もバックグラウンドノイズから効率的に分離することができ、ノイズの多い環境ではしばしば苦戦する従来のツールを上回る結果が得られました。直感的で使いやすい設計により、最小限のトレーニングですぐに使用でき、効率的に検査を行うことができました。

Siシリーズ音響画像カメラで可視化したホースからの空気漏れ。
メンテナンスチームは、キャプチャされた音響画像による明確で視覚的なデータを介して、簡単に結果を共有することもできます。漏れを即座に定量化しラベルを付けることで、修理の優先順位を決定し、作業指示を正当化することができ、部門間のコミュニケーションが改善しました。製造エンジニアは、本装置は軽量かつ人間工学的であり、連続的な片手操作できるように保存ボタンが便利に配置されているなど、細部まで配慮された設計であると語っています。
前回の検査ラウンドで発見された68件の漏れのうち15件(22%)を修正しただけで、空気使用量が1時間当たり54.6m3(—15%—)減少し、CO₂排出量が1日当たり230.4kg減少したという試験検査の結果から見ても、本装置の優秀さは明らかです。検出された漏れのほんの一部を修正するだけで、年間4,000ドル以上の電気節約につながりました。
全体として、FLIR Siシリーズの音響画像カメラは、コストのかかる持続的な問題に対する強力なソリューションであることが明確になりました。これにより、製造エンジニアは、漏れを迅速に検出、文書化、報告することができ、検査に費やす時間が短縮され、メンテナンスチームが直ちに是正措置を取ることができるようになりました。