年間500公演近くを行うフィンランド国立オペラバレエ団（FNOB）は、フィンランドの文化的景観において重要な役割を果たし、年間約25万人の観客を魅了しています。1993年にヘルシンキに建設された広大な40,000平方メートルの施設には、複雑なシーンの移行を容易にし、コンテンポラリーなプロダクションの需要を満たし、高い安全性とパフォーマンスの基準を維持する高度なステージ機械が装備されています。メインステージだけでも200個のモーターが動作します。つまり、何千ものベアリング、ローラー、プーリー、その他の機械部品がスムーズに連動して、完璧なセット変更、正確な動き、そして完璧な舞台を観客に毎夜提供しなければなりません。メンテナンスチームにとって、それは舞台裏で絶え間なく精度を追い続けることを意味します。

そびえたつ高さ、狭いスペース、大規模な可動部品：世界クラスのオペラハウスを維持することに固有の問題

フィンランド国立オペラバレエ団の独特な建築物には、特殊なステージ機械、ステージ下数メートルにある狭く浅いスペース、最大10,000キロの重さの巨大な可動床要素、高所の設定などが含まれ、メンテナンス作業員にとっては他にはない困難な環境となっています。スムーズなパフォーマンスを確保するためには、そびえたつ高さのセットピースから複雑なプーリーシステムまで、すべてのコンポーネントが完璧に機能する必要がありますが、その状態の点検と維持は簡単な作業ではありません。メンテナンスと修理ができるのは、夏季の短いオフシーズン中のみとあっては、一貫性のある信頼性の高いモニタリングが不可欠です。

フィンランド国立オペラバレエ団のようなプレミア劇場に共通のメンテナンスの課題：

• 狭い場所および目の届きにくい場所：狭い場所や目の届きにくい場所の点検や修理は、大変困難です。
• 大きな可動部品：大変重いステージコンポーネントには、メンテナンスのために特殊な機器が必要です。
• 高所作業：オーバーヘッドリギング、照明、セットピースの作業は、大変高い場所で行う必要があります。
• 複雑なステージ機械：モーター、プーリー、ベアリングなど、何千もの可動部品が完璧に機能する必要があります。
• 限られたメンテナンス期間：多くの場合、修理は短いオフシーズン期間に予定する必要があります。
• 精度と信頼性：機械的な故障はパフォーマンスの芸術的な完全性に影響を与える可能性があります。
• 安全性リスク：メンテナンス作業には、閉鎖空間の独特の構造と重い要素、および高所での設定が含まれます。
• 継続的モニタリングの必要性：故障を防ぐためには、摩耗や故障の可能性を先回りして追跡することが不可欠です。

機械的な障害の早期検出により、ステージを完璧に実行

機械モード機能を搭載したFLIR Si2音響画像カメラは、フィンランド国立オペラバレエ団でのメンテナンスの画期的な機能です。これにより、ベアリングの故障などの機械的な問題を、—コストのかかる故障にエスカレートする前に遠隔地から直ちに検出できます。Mechモードは、ベアリングやその他の可動部品の摩擦、摩耗、ずれを示唆する、音のパターンの微妙な異常をピンポイントで特定して分析します。これにより、作業員は、ステージ下の狭いスペースや高所でのリギングシステムなど、目の届きにくい場所でも、直接接触することなく問題を特定できます。障害を早期にキャッチすることで、Mechモードは予期しない故障を防ぎ、ダウンタイムを最小限に抑え、複雑なステージ機械がすべてのパフォーマンスで完璧に動作するようにします。

FNOBのメンテナンスクルーは、Si2音響カメラは、問題の正確な場所を遠隔地から素早くピンポイントで特定するだけでなく、当て推量で修理を行う必要がなくなることで作業をスピードアップすると話します。独特な構造の一部を分解するときに特別なホイストを現場で注文する必要があることもあるため、これは大変有用です。また、高価な部品の寿命を最適化するために、識別された問題の一貫した監視とメンテナンスが可能になります。たとえば、交換に多額の費用がかかるベアリングが目の届きにくいライトブリッジで異常なノイズを発しているなどです。

Si2は、オペレータが舞台の最中に問題を報告した場合、短期緊急修理のための時間を最小限に抑えます。あるときは、カメラが15メートル以上の高さでステージカーテンのベアリングの欠陥を特定し、メンテナンスチームが問題に即座に対処したため、さらなる混乱を防ぐことができました。さらに、Si2を使用することで、外部のサービスチームを欠陥のあるコンポーネントに直接誘導することができ、コストのかかる完全な検査が不要になるため、メンテナンス費用を削減できます。

プレミア劇場での機械的故障検出にFLIR Si2を使用する主な利点

• 早期故障の検出と分析：高価な故障につながる前に、ベアリングの摩耗、摩擦、ずれを特定して分析します。
• 非接触検査：安全な距離からコンポーネントを評価できます。
• 目の届きにくいエリアへのアクセス：機器を分解することなく、ステージ下の狭いスペースや高所にあるリギングシステムにおける機械的問題を検出します。
• ダウンタイムの最小化：予知保全を可能にし、パフォーマンスを中断させる可能性のある突然の故障のリスクを低減します。
• 安全性の向上：オーバーヘッドステージ構造や密閉された機械ゾーンなどの高リスクエリアでのメンテナンススタッフによる作業の必要性を制限します。
• 効率的なオフシーズン修理：限られたオフシーズン修理期間に、的を絞ったメンテナンスが行えるようにするための信頼性の高いデータを提供します。
• 最適化されたパフォーマンス：何千もの可動コンポーネントがスムーズに機能し、設定の変更、リフト、ステージの動きを、幾夜も完璧に保ちます。
• 迅速な緊急対応：短期緊急修理のための時間を最小限に抑え、オペレータが舞台中に問題を報告したときに迅速な介入を確保します。
• 精確な故障検出：高所ステージ要素のベアリング不良などの欠陥を正確に特定し、的を絞ったメンテナンスを可能にし、舞台の中断を防止します。
• メンテナンス費用の削減：外部のサービスチームを欠陥のあるコンポーネントに直接誘導することができ、コストのかかる完全な検査が不要になるため、経費の削減を支援します。