Enfrentando o aumento dos custos de energia e a crescente pressão para atender aos regulamentos de CO2, um fabricante de peças automotivas explorou a câmera de imagem acústica FLIR Si124 para detecção de vazamento de ar comprimido. Este estudo de caso demonstra como a ferramenta simplificou as inspeções, descobriu vazamentos ocultos e aprimorou a eficiência de manutenção em um ambiente industrial barulhento.

Usado para alimentar máquinas de produção, como ferramentas pneumáticas, geradores de vácuo e atuadores, o ar comprimido é uma mercadoria essencial na indústria de fabricação de peças automotivas. Com sistemas complexos de tubulação espalhados por grandes instalações, vazamentos de ar comprimido são comuns e caros. Em uma fábrica de peças automotivas dos EUA, a equipe de manutenção estava cada vez mais preocupada com o aumento do consumo de energia, quedas de pressão e interrupções frequentes causadas por vazamentos não diagnosticados. Os métodos tradicionais de detecção provaram ser demorados, inconsistentes e difíceis de usar de forma eficaz em vastas áreas de produção cheias de ruído, tornando um método de inspeção mais eficiente necessário para manter as operações funcionando sem problemas e reduzir a perda de energia desnecessária e as emissões de CO2.

Teste da câmera de imagem acústica FLIR Si-Series: Uma maneira mais inteligente de detectar vazamentos

Para resolver esses problemas, o engenheiro de fabricação da fábrica iniciou um teste de uma câmera de imagem acústica FLIR Si-Series. O objetivo era avaliar se o dispositivo poderia oferecer uma maneira mais rápida e confiável de detectar vazamentos de ar comprimido durante inspeções regulares sem interromper a produção.

Os testes foram realizados durante um período de quatro semanas e se concentraram em áreas críticas, como linhas de montagem alimentadas por ferramentas pneumáticas, linhas de ar comprimido aéreas e zonas de manutenção conhecidas por pequenos vazamentos frequentes. Embora a exaustão constante de ar dos atuadores durante a produção crie turbulência e ruído significativos, tornando desafiador detectar vazamentos dentro das máquinas, as inspeções também foram realizadas com sucesso durante o horário normal de operação para refletir as condições do mundo real.

Os resultados: Inspeções mais rápidas e percepções mais claras

A câmera acústica identificou instantaneamente vazamentos de ar comprimido e produziu imagens acústicas claras e em tempo real. Isso facilitou a identificação de vazamentos, mesmo aqueles escondidos em canos suspensos ou em máquinas densas. A variedade de microfones MEMS sensíveis e os recursos avançados de processamento de som isolaram de forma eficaz até mesmo sons de vazamento de minuto do ruído de fundo, superando as ferramentas tradicionais que muitas vezes lutam em ambientes ruidosos. O design intuitivo e fácil de usar exigiu treinamento mínimo, permitindo o uso imediato e inspeções eficientes.

Vazamento de ar de uma mangueira visualizada com a câmera de imagem acústica Si-Series.

As imagens acústicas capturadas simplificaram o processo de compartilhamento de descobertas, fornecendo dados claros e visuais para a equipe de manutenção. A capacidade de quantificar e rotular imediatamente os vazamentos ajudou a priorizar reparos e justificar ordens de serviço, melhorando a comunicação entre departamentos. De acordo com o engenheiro de fabricação, o dispositivo também era leve, ergonômico e projetado com grande atenção aos detalhes; por exemplo, o botão Salvar foi convenientemente colocado para permitir a operação contínua com uma mão.

Os resultados das inspeções de teste falam por si só: depois de corrigir apenas 15 dos 68 (22%) vazamentos descobertos durante a última rodada de inspeção, a empresa experimentou uma redução de 54,6 m3 por hora. — 15% — no uso de ar e uma redução de 230,4 kg por dia nas emissões de CO2. A correção de apenas uma fração dos vazamentos detectados resultou em uma economia elétrica anual de mais de US$ 4.000.

Em geral, a câmera de imagem acústica FLIR Si-Series provou ser uma solução poderosa para um problema caro e persistente. Ela permitiu que o engenheiro de fabricação detectasse, documentasse e relatasse vazamentos rapidamente, reduzindo o tempo gasto em inspeções e ajudando a equipe de manutenção a tomar medidas corretivas imediatas.

Principais benefícios do uso de uma câmera de imagem acústica FLIR Si-Series:

• Detecção Acelerada de Vazamentos: Identifica vazamentos de ar comprimido até dez vezes mais rápido do que os métodos tradicionais, mesmo em ambientes industriais ruidosos.
• Visualização e quantificação em tempo real: Fornece imagens acústicas imediatas de alta resolução e avaliação da gravidade do vazamento, permitindo suporte a decisões em campo.
• Economia de custos e energia: Ao identificar e reparar vazamentos imediatamente, as instalações podem reduzir o consumo de energia e os custos operacionais, com economia potencial de até 20 a 40% da energia usada para ar comprimido.
• Operação segura e fácil de usar: Leve e projetado para uso com uma mão, exigindo treinamento mínimo e facilitando inspeções seguras em ambientes desafiadores.
• Gerenciamento de Dados Contínuo: Integra-se ao FLIR Thermal Studio Suite e ao Acoustic Camera Viewer Cloud Service para análise, geração de relatórios e armazenamento eficientes de dados.
• Planejamento de manutenção aprimorado: Fornece dados visuais claros para priorizar reparos e justificar decisões de manutenção, melhorando a comunicação entre departamentos.
• Redução de emissões de CO2 e conformidade regulatória: Ajuda as instalações a reduzir as emissões de CO2 e atender às regulamentações ambientais e metas de sustentabilidade.