Meio século de inovação transformando a indústria global de vidro

O setor global de vidro, que vale mais de US$ 120 bilhões anualmente, abrange vidro plano, vidro de contêiner e produtos especializados. Ao longo dos últimos 50 anos, o setor viu uma grande mudança:

• Anos 1970: O aumento do vidro plano na Europa, América do Norte e Japão melhorou drasticamente a qualidade da superfície, reduziu o custo e permitiu tamanhos de chapa maiores, estabelecendo a base para o vidro arquitetônico moderno.
• Décadas de 1980 a 1990:O desempenho saltou novamente com vidro revestido e isolado. Os revestimentos de baixa emissividade (low-E) ajudaram a reduzir o ganho de calor solar, mantendo a transparência, alimentando o crescimento de edifícios com eficiência energética.
• Anos 2000 – hoje: Automação, robótica e controles digitais revolucionaram a produção. Fornalhas controladas por computador, monitoramento de qualidade em tempo real e sistemas de corte automatizados aumentaram a produção, a consistência e o rendimento, reduzindo o desperdício.

Em meio a esse progresso, o desempenho ambiental permanece em primeiro lugar, desde derretimento de emissões mais baixas até gerenciamento de energia mais inteligente em toda a fábrica. No entanto, um “material” essencial ainda escapa da atenção com muita frequência: o ar.

Perda de energia para vazamentos de ar comprimido invisíveis

O ar comprimido aciona válvulas, aciona transportadores pneumáticos, alimenta ferramentas e purga moldes em linhas de moldagem, máquinas IS, estações de revestimento e células de embalagem. Também é uma das concessionárias de energia mais caras de uma fábrica de vidro, e os vazamentos são o imposto oculto.

Até mesmo aberturas pequenas sangram energia silenciosamente, baixa pressão de linha e desvios de qualidade de risco. Considere este exemplo de regra geral:

Um vazamento de 3 mm a 6 bar funcionando 8.000 horas por ano pode custar ≈ € 2.800 em energia desperdiçada — por vazamento.

É irônico: uma indústria que fez avanços na conservação de energia ainda queima combustível para comprimir o ar que subsequentemente vaza para a atmosfera. O desafio real não é corrigir vazamentos; é encontrá-los rapidamente em instalações grandes, ruidosas e complexas, com segurança e sem tempo de inatividade.

Detecte, quantifique e priorize vazamentos instantaneamente com a tecnologia de imagem acústica

A Flir é líder global no design e fabricação de câmeras termográficas e acústicas portáteis. A câmera acústica portátil e leve Si2-LD simplifica a detecção de vazamentos:

• Microfones ultrassensíveis “visualizam” o som e sobrepõem um mapa de intensidade acústica na imagem visual para identificar vazamentos, mesmo pequenos e de difícil acesso.
• Trabalhe a uma distância segura sem a necessidade de desligar equipamentos ou entrar em zonas perigosas.
• A largura de banda de 2 a 130 kHz fornece detecção precisa em ambientes industriais ruidosos típicos de operações de extremidades quentes e frias.
• Duas poderosas luzes de trabalho LED ajudam na identificação de componentes em áreas com pouca iluminação, mantendo as inspeções rápidas e precisas.
• A estimativa integrada suporta o dimensionamento de vazamentos e o impacto de custo para priorizar os reparos de maior valor primeiro.

O ar comprimido não é o único meio pressurizado que a Si2-LD pode detectar. Com software integrado, os engenheiros podem identificar e quantificar vazamentos de oxigênio, nitrogênio, amônia e outros gases comumente usados na produção de vidro e serviços públicos. Além do custo de energia, esses gases podem representar riscos de segurança se forem acumulados, aumentando a probabilidade de riscos de incêndio ou condições tóxicas.

Veja as imagens acústicas Flir em ação

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