Inspeção de solda

Visão de máquina térmica

Inspeção não destrutiva de costuras de solda para juntas adequadas e conexão saudável

As soldas são cruciais para a segurança e qualidade de um automóvel, mas os métodos padrão para testes são destrutivos. Na maioria das vezes, esses testes são caros e viáveis apenas para uma pequena parte da solda. Para verificar adequadamente a solda e obter informações significativas sobre os processos de soldagem, alguns inspetores estão começando a usar imagens térmicas para visualizar a qualidade da costura de solda.

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O Desafio

Embora os dispositivos e processos de soldagem sejam altamente desenvolvidos hoje, ainda há necessidade de inspeção aleatória de processos e controle de qualidade. As soldas são cruciais para a segurança e qualidade de um automóvel, pois qualquer erro pode resultar em instabilidade do chassi em caso de colisão ou corrosão benéfica. O desafio é evitar testes destrutivos, que custam mais e só são viáveis para uma pequena parte da solda, enquanto ainda obtêm confirmação e percepção significativa dos processos de soldagem e seus resultados.

A solução

A termografia ativa fornece uma visualização bidimensional da qualidade da costura de solda. Com uma solução de imagens térmicas como a Flir a50/a70, juntas ausentes e outros padrões de falha podem ser detectados de forma autônoma em unidades de inspeção em laboratório ou em linha. Esse processo requer uma fonte de excitação (por exemplo, lâmpada indutiva, laser ou halógena), uma câmera termográfica e um software especialmente projetado para aplicações de termografia ativa. Tudo pode ser integrado ao processo de fabricação para maior eficiência.

Os resultados

Com base na energia térmica de uma solda, o software pode distinguir categorias de falha e fazer medições espaciais de comprimento e diâmetro da solda (dependendo do tipo de solda). Os profissionais de fabricação podem evitar custos associados a testes destrutivos, manter-se 100% no controle e em linha, melhorar a eficiência, obter informações significativas do processo para otimização e falha mínima e melhorar a segurança do cliente, garantindo a força de soldagem no chassi, resultando em um risco reduzido de fatalidades ou lesões.