Quels que soient le moment et l’endroit où elles se produisent, les fuites de gaz invisibles sont difficiles et chronophages à détecter, en particulier lorsqu’elles utilisent des méthodes d’inspection obsolètes, et lorsqu’il y a de nombreux composants à inspecter.

Comme nous l’avons vu plus en détail dans notre blog précédent, il y a eu un changement majeur dans la manière dont le gouvernement réglementera le méthane et les autres émissions de gaz à effet de serre qui contribuent au réchauffement climatique. Plus précisément, nous avons couvert les normes de performance des nouvelles sources (New Source Performance Standards, NSPS) « OOOOb » et les directives sur les émissions (Emissions Guidelines, EG) OOOOc de l’EPA. Ces mises à jour viennent s’ajouter aux réglementations de 2015 appelées « OOOOa », qui ont d’abord établi l’imagerie optique des gaz (OGI) comme le meilleur système de réduction des émissions. La législation et les directives de l’EPA ont un impact considérable sur la détection des fuites et sur l’industrie pétrolière et gazière (O&G) pour protéger l’environnement.

Pour répondre aux réglementations récentes, les organisations O&G affectées doivent s’assurer qu’elles disposent du personnel, de la formation et des outils appropriés pour accomplir la mission, en particulier les outils de détection de gaz portables qui seront en mesure de détecter et de mesurer rapidement les fuites.

Dans cette optique, il convient de présenter les nouvelles caméras d’imagerie optique des gaz (OGI) de la série G de FLIR. La série G de FLIR comprend une famille de caméras OGI à cœur refroidi de haute technologie qui peuvent aider les professionnels de la détection et de la réparation des fuites (LDAR) à localiser, quantifier et documenter en toute transparence les émissions de gaz nocifs.

Grâce à leur approche spécialement conçue et à leurs nouvelles fonctionnalités, les caméras OGI de FLIR permettent aux inspecteurs de détecter les fuites plus rapidement et de localiser immédiatement la source, ce qui entraîne des réparations rapides, une réduction des émissions industrielles et une plus grande conformité aux réglementations.

Il est important de noter que la série FLIR G prend désormais en charge l’analyse de quantification avec un GPS intégré qui mesure avec précision le type et la taille des fuites, éliminant ainsi le besoin d’un appareil secondaire. Cela réduit le temps sur le terrain et prend en charge la documentation désormais requise.

Chèques Delta T intégrés

L’un des premiers éléments de la législation examinée était la définition de Delta T et les ramifications de l’Annexe K. Delta T, abréviation de la différence de température entre la température de fond de la scène vue par la caméra et la température émise du gaz (présumée être la température ambiante), met l’inspecteur en place pour trouver les critères de gravité. Le delta doit être suffisant pour visualiser efficacement l’émission qui fuit.

Il est nécessaire de séparer le pixel et le niveau de composant Delta T, sinon l’inspecteur pourrait manquer un certain nombre de fuites. FLIR a placé un bouton simple et rapide sur la caméra, faisant de « delta t check » une fonction de bouton-poussoir. La caméra met ensuite en évidence chaque pixel qui ne répond pas au Delta t, fournissant une image complète par rapport à un cadre de délimitation. Les caméras précédentes, datant de la décennie précédente, et même certaines caméras plus récentes sur le marché peuvent n’appliquer qu’un seul radiomètre ponctuel, mesurant une grande zone (par ex. une boîte de 10’x10’) pour comparer l’arrière-plan à la température ambiante. Ce processus pourrait donner à un opérateur une fausse confiance dans le fait que la fonction Delta T a fonctionné avec précision et qu’ils manquent ensuite des fuites, car il est basé sur une scène complète faisant la moyenne d’une grande zone pour la mesure plutôt que sur un niveau de pixel, ce qui permet de s’assurer que l’inspection est exacte.

La première image montre un réservoir avec de grandes zones de défis Delta T. Si cette fuite se déplaçait (plutôt que de droite à gauche) de la ligne d’évent, elle ne serait pas détectée par une caméra OGI. La deuxième image, d’une caméra FLIR Gx320, montre comment la vérification Delta T réelle doit fonctionner, mettant en évidence des pixels spécifiques qui n’ont pas suffisamment de Delta T et permettant à un opérateur d’assurer une inspection correcte de tous les composants.

Créateur de route de FLIR

Conçu pour les thermographes qui inspectent un grand nombre d’objets, le logiciel FLIR Inspection Route guide l’utilisateur le long d’une route prédéfinie de points d’inspection intégrés à FLIR Thermal Studio Pro à l’aide du plug-in Route Creator. Cela aide les inspecteurs à suivre une voie logique pour collecter des images et des données de manière structurée. Il accélère également le post-traitement et le reporting. Les normes de l’EPA exigent désormais l’inspection des composants pendant un nombre spécifique de secondes, et le créateur d’itinéraire FLIR peut aider à garantir ce calendrier.

FLIR enregistre les coordonnées GPS le long du parcours de l’enquête, fournissant un document hautement détaillé pour l’EPA, montrant exactement où l’inspecteur s’est déplacé, le tout intégré à la caméra. Le créateur d’itinéraire s’affiche et donne à l’opérateur des conseils pour mieux comprendre combien de composants se trouvent dans la scène d’inspection avec des arrêts prédéfinis dans l’itinéraire. Cela devient très pratique, garantissant que tous les points et étapes du plan d’inspection sont couverts. Lorsqu’un inspecteur a une chaîne de composants à observer, il peut s’assurer que son inspection répond aux exigences de la réglementation.

Preuves photographiques

Les réglementations exigent également désormais un court clip vidéo ou une photographie décrivant la fuite et le composant associé à la fuite. Historiquement, il était difficile de décrire facilement d’où venait la fuite sans utiliser de vidéo. Avec le nouveau croquis de FLIR sur la fonction IR, l’inspecteur clique simplement pour prendre une image IR et peut dessiner une flèche au-dessus d’une superposition avec la date et l’heure GPS pour satisfaire aux exigences. Les caméras de la série G ont des capacités d’enregistrement GPS intégrées pour montrer le chemin exact de l’enquête de surveillance prise avec la caméra.

L’image de gauche montre qu’avec la nouvelle caméra Gx320 de FLIR, un opérateur peut prendre une image IR au lieu d’une vidéo et utiliser l’écran LCD de l’écran tactile pour dessiner une flèche représentant l’endroit où le composant qui fuit est défectueux. L’image de droite montre à quoi ressemble la quantification sur caméra avec FLIR QOGI.

Quantification

La quantification des fuites aide grandement à fournir des mesures de quantification plus précises comme requis dans les parties de la sous-partie W, qui est toujours sous forme de projet. Avec FLIR, les inspecteurs peuvent voir ce qui se passe et avoir une connaissance situationnelle de l’émission à l’endroit exact où un technicien de réparation doit aller pour y remédier.

Bien que les nouvelles réglementations ne spécifient pas QOGI comme outil de quantification, les opérateurs ont la possibilité de l’utiliser comme base pour certaines réglementations. Plus précisément, devancer la nouvelle taxe sur les émissions de déchets (WEC) dans le cadre de la loi sur la réduction de l’inflation (IRA). Le WEC pour le méthane s’applique aux installations de gaz naturel et de pétrole qui émettent plus de 25 000 tonnes métriques d’équivalent CO₂ par an, comme indiqué dans la sous-partie W du Programme de déclaration des gaz à effet de serre.

Conclusion

Les professionnels O&G sont mieux servis pour s’imprégner des dernières réglementations et directives de l’EPA, comme FLIR l’a détaillé dans ses blogs récents. Cela s’ajoute au fait de savoir quels outils sont disponibles, car le processus d’enregistrement des activités d’inspection doit maintenant être effectué à un niveau de détail et de précision plus élevé. En outre, la mémorisation du processus de test et des résultats jusqu’aux détails tels que les coordonnées GPS pour des ensembles spécifiques de composants est devenue essentielle au cycle de vie de l’inspection. Au contraire, l’utilisation d’outils et de caméras obsolètes qui ne disposent pas des contrôles, des logiciels et d’une connectivité sans fil fiable nécessaires pour un reporting approprié entraînera probablement de graves pertes de productivité, en dehors du fait que l’organisation ne prend pas connaissance des fuites de gaz qui empêcheront l’organisation de respecter les dernières normes.