L’air comprimé est utilisé dans presque tous les procédés de production du secteur de l’agro-alimentaire. Les fuites non détectées peuvent avoir de graves conséquences, telles que la contamination des produits, la réduction de l’efficacité, l’augmentation des temps d’arrêt et les risques pour la sécurité, ce qui rend l’utilisation de méthodes et d’outils de maintenance prédictive efficaces absolument cruciale.

Les applications industrielles typiques de l’air comprimé comprennent le déplacement de produits, l’utilisation d’outils pneumatiques et le pompage de liquides à des fins diverses dans les chaînes de production, l’emballage et le nettoyage, avec plusieurs compresseurs reliés par des tuyaux pour fournir cet air comprimé vital. C’est pourquoi les fuites d’air comprimé peuvent poser de graves problèmes aux fabricants de produits alimentaires et de boissons, car elles entraînent non seulement des coûts énergétiques élevés, mais compromettent également l’efficacité de la fabrication, la qualité des produits et la sécurité des produits alimentaires et des boissons.

Des inspections efficaces de maintenance prédictive des systèmes d’air comprimé sont essentielles pour garantir la qualité et la sécurité des produits alimentaires et des boissons.

Des défis spécifiques à l’industrie, des coûts à la contamination

Le secteur de l’agro-alimentaire est fortement réglementé pour garantir la sécurité publique et protéger les consommateurs des risques potentiels pour la santé. Cela signifie également que les fuites d’air posent certains défis spécifiques à l’industrie. Tout d’abord, les fuites de vide peuvent contaminer les produits alimentaires et les boissons, car l’air dans une installation de fabrication peut contenir des particules et des contaminants qui peuvent être nocifs pour les produits alimentaires et les boissons. Les fuites de vide peuvent introduire ces contaminants dans les produits, ce qui entraîne une détérioration, des problèmes de qualité et même des risques pour la santé des consommateurs.

Deuxièmement, les fuites d’air comprimé peuvent réduire l’efficacité et augmenter les coûts d’exploitation. Les systèmes d’air comprimé consomment beaucoup d’énergie et nécessitent des quantités importantes d’électricité pour fonctionner. Lorsqu’il y a des fuites dans le système, la pression de l’air comprimé diminue et le système doit travailler plus dur pour maintenir la pression requise, ce qui entraîne une augmentation de la consommation d’énergie et des coûts d’exploitation. Dans la mesure où il n’est pas rare que les installations fonctionnent 24 h/24 et 7 j/7 dans le secteur de l’agro-alimentaire, ces coûts supplémentaires peuvent rapidement atteindre des sommes considérables.

Enfin, les fuites d’air comprimé peuvent affecter les performances des outils et équipements pneumatiques, réduisant leur efficacité et entraînant des temps d’arrêt pour les réparations et la maintenance.

Caméra d’imagerie acoustique industrielle FLIR Si124

Une solution acoustique qui répond aux besoins

Pour éviter des problèmes tels que l’altération de la qualité des produits, l’augmentation des coûts d’exploitation et les risques pour la sécurité des consommateurs, les fabricants de produits alimentaires et de boissons doivent inspecter régulièrement les systèmes d’air comprimé pour s’assurer qu’ils fonctionnent correctement et qu’ils ne présentent pas de fuites. L’utilisation d’une caméra acoustique telle que la FLIR Si124-LD Plus permet d’identifier rapidement les fuites, même les plus petites, ce qui améliore l’efficacité du système, réduit les coûts d’exploitation et garantit la qualité et la sécurité des produits alimentaires et des boissons. Une caméra acoustique permet également une détection précise des fuites à longue distance, même dans un environnement bruyant typique de l’industrie, sans avoir à interrompre les opérations. Parmi les autres avantages, citons les estimations automatisées de la distance, de la taille des fuites et des coûts, pilotées par l’IA, qui facilitent grandement la prise de décision en matière de maintenance prédictive dans le secteur de l’agro-alimentaire.

Avantages d’une caméra acoustique pour la détection des fuites d’air dans le secteur de l’agro-alimentaire

• Permet une économie de temps, d’énergie et de coûts en localisant en temps opportun les fuites d’air comprimé cachées.
• Augmente l’efficacité opérationnelle en évitant les temps d’arrêt imprévus grâce à la détection précoce des fuites d’air et de gaz.
• Balaie rapidement de grandes surfaces et identifie avec précision les problèmes critiques, notamment à grande distance et dans des environnements bruyants.
• Garantit la qualité des produits et la conformité aux réglementations et aux contrôles auxquels sont soumis les installations et les équipements de production.
• Nécessite une formation minimale et est facile à intégrer dans le cycle de maintenance.
• Permet d’effectuer des inspections sans interrompre les opérations.
• Fournit des résultats en temps réel et des données exploitables pour les plans de maintenance et de réparation grâce à des analyses basées sur l’apprentissage automatique.

FLIR Thermal Studio Suite avec le plugiciel de la série Si

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