L’expression « surveillance de l’état des équipements » est omniprésente dans les secteurs mondiaux de la fabrication et de l’ingénierie - mais que signifie-t-elle ?

Comme son nom l’indique, la « surveillance de l’état des équipements » consiste principalement à contrôler l’état des composants industriels en procédant à des inspections régulières afin d’anticiper les dégradations et les défaillances dans la durée. En définitive, elle permet de réduire les pannes dans une proportion impressionnante, de l’ordre de 70 %, et de diminuer d’un quart les coûts de maintenance.

Les opérateurs utilisent cette maintenance dite préventive pour détecter les problèmes à un stade précoce, planifier les réparations en avance et éviter les interruptions d’activité inutiles, avec au final une hausse de la productivité de près de 25 %.

Le vieil adage selon lequel il vaut mieux prévenir que guérir est toujours d’actualité. Une surveillance efficace de l’état des équipements permet en effet d’éviter les interruptions d’activité, de réduire les coûts de réparation et de garantir la compétitivité des coûts d’exploitation.

Mais comment les entreprises peuvent-elles tirer parti de la surveillance de l’état des équipements ?

Effets positifs de la surveillance de l’état des équipements

Au lieu de faire fonctionner les machines jusqu’à ce qu’elles tombent en panne, ce qui engendre des dépenses et des pertes dues aux interruptions d’activité imprévues, l’intégration d’un programme dédié de surveillance de l’état des équipements peut générer toutes sortes d’avantages, dynamisant ainsi votre productivité et vos résultats.

Avantages :

• Prolongement de la durée de vie des machines, des moteurs et des systèmes
• Réduction des factures d’énergie
• Arrêts non planifiés et interruptions d’activité imprévues évités
• Réduction drastique du temps nécessaire à la maintenance
• Optimisation des programmes de maintenance
• Amélioration des décisions relatives à la gestion des actifs

FLIR dispose d’une gamme d’outils très performants pour cartographier les dégradations et identifier les schémas d’utilisation des équipements afin d’aider les opérateurs à détecter les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent.

Une offre performante : comment utiliser la surveillance de l’état des équipements

La maintenance préventive n’est pas une approche uniforme. Elle consiste généralement en une inspection détaillée de chaque composant ou mode de fonctionnement : cela peut aller de l’inspection de la fréquence vibratoire d’un équipement industriel à la température des composants, et même à l’énergie utilisée ou perdue par ces derniers.

En instaurant un suivi précis, les entreprises peuvent identifier des tendances et mettre en évidence au sein des processus les éléments qui se dégradent plus vite que d’autres, afin de procéder à des réparations ciblées. Cela leur permet de gagner en efficacité et ainsi d’augmenter le rendement et de réduire la consommation d’énergie, tout en maîtrisant la progression d’autres coûts.

Applications clés en matière de surveillance de l’état des équipements

Tout environnement industriel peut intégrer la surveillance de l’état des équipements dans ses routines de maintenance afin d’en tirer profit.

Si un composant s’use, ses performances sont susceptibles de se dégrader. C’est particulièrement le cas des éléments mécaniques en mouvement, par exemple les machines rotatives, les compresseurs, les pompes ou les moteurs, ou des éléments électriques très sollicités.

La surveillance de l’état des équipements est surtout utile pour identifier et analyser les aspects suivants :

• Vibrations
• Ondes de contraintes (qui peuvent générer des fissures et d’autres défaillances)
• Température
• Signaux électriques

De la thermographie haute précision aux caméras résistantes aux étincelles pour les environnements potentiellement explosifs, en passant par les logiciels d’inspection ou l’imagerie acoustique pour détecter les déperditions d’air dans les systèmes à air comprimé, il existe une technologie FLIR pour répondre à pratiquement tous les besoins d’inspection. 

Pour inspecter la température des éléments à proximité de votre installation, les systèmes d’imagerie thermique portatifs permettent de réaliser des économies substantielles. Pour les éléments statiques, un système de caméra thermique fixe peut présenter des avantages similaires.

Pour les composants électriques, la mesure des courants et les tests d’assurance qualité, FLIR dispose également d’une gamme robuste d’outils de test et de mesure. Pour détecter les fuites de gaz, d’air ou les décharges partielles dans les composants de vos machines ou dans votre chaîne de production, découvrez la gamme FLIR de caméras de détection de gaz ou de caméras d’imagerie acoustique.

De plus, les informations obtenues ne se limitent pas à votre appareil ; le logiciel intuitif de FLIR pousse la maintenance prédictive encore plus loin, en permettant d’effectuer une analyse performante des ensembles de données les plus exigeants. Pour découvrir les améliorations opérationnelles que FLIR Thermal Studio peut apporter à votre routine de surveillance de l’état des équipements, cliquez ici. 

Si vous êtes préoccupé par des déperditions d’énergie, des déficiences du système, des temps d’arrêt importants ou d’autres problèmes faisant augmenter vos coûts et baisser votre productivité, prenez contact dès aujourd’hui avec notre équipe de spécialistes de la surveillance de l’état des équipements.