Ispezione saldatura

Machine vision termica

Ispezione non distruttiva delle saldature per giunti corretti e connessione sana

Le saldature sono fondamentali per la sicurezza e la qualità di un'automobile, ma i metodi standard di test sono distruttivi. Molto spesso, questi test sono costosi e fattibili solo per una piccola parte della saldatura. Per controllare correttamente la saldatura e ottenere informazioni significative sui processi di saldatura, alcuni ispettori stanno iniziando a utilizzare la termografia per visualizzare la qualità delle corde di saldatura.

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La sfida

Sebbene i dispositivi e i processi di saldatura siano attualmente altamente sviluppati, vi è ancora la necessità di un’ispezione casuale dei processi e di un controllo di qualità. Le saldature sono fondamentali per la sicurezza e la qualità di un'automobile, poiché qualsiasi errore potrebbe causare instabilità del telaio in caso di incidente o corrosione. La sfida è evitare test distruttivi, che costano di più ed è fattibile solo per una piccola parte della saldatura, ottenendo al contempo conferma e informazioni significative sui processi di saldatura e sui loro risultati.

La soluzione

La termografia attiva fornisce una visualizzazione bidimensionale della qualità del cordone di saldatura. Con una soluzione termografica come Flir a50/a70, i giunti mancanti e altri modelli di guasto possono essere rilevati autonomamente in laboratorio o nelle unità di ispezione in linea. Questo processo richiede una fonte di eccitazione (ad es. lampada induttiva, laser o alogena), una termocamera e un software appositamente progettati per applicazioni termografiche attive. Tutti possono essere integrati nel processo di produzione per una maggiore efficienza.

I risultati

In base all’energia termica di una saldatura, il software può distinguere le categorie di guasto ed eseguire misurazioni spaziali della lunghezza e del diametro della saldatura (a seconda del tipo di saldatura). I professionisti della produzione sono quindi in grado di evitare i costi associati ai test distruttivi, mantenere il 100% in controllo e in linea, migliorare l'efficienza, ottenere informazioni significative sui processi per l'ottimizzazione e il minimo guasto e migliorare la sicurezza dei clienti garantendo la forza di saldatura sul telaio, con conseguente riduzione del rischio di incidenti mortali o infortuni.