Avanço na redução das emissões de GEE por meio do poder da quantificação

A Yamabiko Corporation é uma fabricante abrangente que opera globalmente na fabricação e venda de pequenos equipamentos elétricos externos e vários outros tipos de máquinas. Reconhecendo sua responsabilidade de ajudar a preservar o meio ambiente global, a empresa estabeleceu uma meta de médio prazo para reduzir pela metade as emissões de gases do efeito estufa (GEE) associadas às suas operações comerciais até 2030 e está implementando uma estratégia neutra em carbono em toda a empresa que abrange seus processos de fabricação.

No centro desse esforço está a redução das emissões por meio da otimização do uso de energia. Em particular, a empresa se concentrou em sistemas de ar comprimido, um dos principais contribuintes para o consumo de eletricidade nas fábricas, e identificou medidas para abordar vazamentos de ar como um problema prioritário.

Flir conversou recentemente com Yokoyama e Sra. Yamane da Seção de Equipamentos e Meio Ambiente, Departamento de Engenharia de Produção, Divisão de Engenharia de Produção, Sede de Produção, sobre a visualização de vazamentos de ar usando a câmera acústica “Si1-LD” e os benefícios dessa tecnologia.

À esquerda: Sra. Yamane e Sr. Yokoyama

Por que a otimização de energia é fundamental para a redução das emissões de GEE

Guiada por sua filosofia corporativa de “criar(a) ponte que une as pessoas e a natureza ao futuro”, a Yamabiko Corporation reconhece os esforços que abordam as mudanças climáticas como prioridades-chave de gestão. Para alcançar a neutralidade de carbono, a empresa tem trabalhado com sucesso em direção à sua meta de médio prazo de reduzir pela metade as emissões de GEE associadas às suas atividades comerciais até 2030. Estabelecida no início de 2025, a Seção de Equipamentos e Meio Ambiente, que pertence ao Sr. Yokoyama e à Sra. Yamane, é responsável pela implementação de medidas ambientais e de gestão de instalações.

A primeira medida específica que veio à mente foi melhorar a eficiência do equipamento compressor. “Como os compressores foram responsáveis por grande parte do consumo de eletricidade da fábrica, primeiro consideramos medidas focadas nos compressores e nas áreas adjacentes”, explica

Sr. Yokoyama. “Embora eu soubesse que nossos compressores eram usados extensivamente em nossas operações diárias e podiam detectar o som de vazamentos de ar, não conseguia determinar se as máquinas estavam quebradas ou precisavam de reparo e quanto custaria, o que dificultava a tomada de medidas.”

A solução para esse problema é a câmera de imagem acústica Flir, Si1-LD.

“Fiquei atraído por essa câmera de imagem acústica, que é capaz de detectar e quantificar vazamentos de pressão, porque nos permitiu visualizar a taxa de vazamento e convertê-la em números de perda monetária. Agora somos capazes de abordar problemas que antes eram difíceis de quantificar com base em evidências sólidas”, diz a Sra. Yamane. Como resultado, as decisões sobre reparos, que anteriormente dependiam de julgamento subjetivo, passaram para a tomada de decisões com base em dados quantitativos.

Visualização clara de vazamentos de ar através do recurso de cancelamento de ruído

Desempenho da Si1-LD em ambientes barulhentos Incentivada pela adoção 

Na verdade, a empresa considerou anteriormente a introdução de câmeras de imagem acústica no chão de fábrica, indo tão longe quanto a realização de testes internos. Assim que a Seção de Equipamentos e Meio Ambiente recebeu uma solicitação para implementar tal sistema, a equipe determinou que uma abordagem abrangente produziria os melhores resultados e começou a explorar o assunto.

“Nas operações de fabricação, a ‘adequação no local’ é um critério de avaliação fundamental”, explica Yamane. “A área onde as máquinas de fundição estão operando é extremamente barulhenta. Estávamos testando um produto no chão de fábrica e recebemos feedback do chão de que o ruído de fundo dificultava a identificação clara de vazamentos de ar. No entanto, a Si1-LD apresenta uma função de cancelamento de ruído, e o fato de poder identificar claramente vazamentos de ar mesmo em tais ambientes foi o fator decisivo em nossa decisão de adotá-la.”

Yokoyama acrescenta: “É também bom que você possa operá-lo com apenas uma mão. Como ele é realmente usado no local, sinto que a facilidade de uso e a clareza nesse ambiente são importantes.”

Yokoyama e Yamane navegando em uma biblioteca de compartilhamento de imagens baseada na nuvem

Integração de nuvem de câmera acústica suporta iniciativas de melhoria em toda a empresa

Um recurso fundamental dos esforços da empresa é que ela vai além da mera detecção para incluir a implementação em toda a empresa através do uso de dados. “As emissões de gases de efeito estufa e a redução alcançada por meio de contramedidas devem ser calculadas e relatadas, tanto em conjunto quanto por instalação. O software baseado na nuvem da Flir, o Acoustic Viewer, permite exportar dados como taxa de vazamento e números de perda monetária, juntamente com imagens, para o Excel”, diz Yokoyama.

Além disso, compartilhar informações na nuvem permite:

• visualizar o status do reparo
• Compartilhe conhecimento entre fábricas
• Implemente contramedidas horizontalmente

“Se um vazamento importante for descoberto, também vemos benefícios na implementação das contramedidas relevantes para outras fábricas por meio do Acoustic Viewer. Atualmente, estamos usando uma configuração que gerencia sistemas por organização para operar uma única câmera em vários locais, trabalhando assim na otimização de toda a empresa”, diz Yamane.

Como a Si1-LD ajuda a implementar a neutralidade de carbono por meio da visualização

No futuro, a empresa planeja expandir o uso desse sistema nas fábricas de Yokosuka, Morioka e Hiroshima e relatar as reduções de emissões obtidas por meio da Si1-LD como números específicos. Atualmente, as medidas para evitar vazamentos de ar usando a Si1-LD não são apenas melhorias de equipamentos, mas se tornaram um meio importante de implementar estratégias neutras em carbono no nível operacional. “Mesmo nos casos em que foi difícil determinar o momento certo para reparos, a visualização e as estimativas de custo facilitam o início. Esperamos que isso leve ao progresso de toda a empresa com essas medidas”, diz Yamane. Ao quantificar “perdas ocultas” e compartilhá-las em toda a organização, essa iniciativa pode ser considerada um modelo prático para reduções de GEE no setor de fabricação.

Visão geral do produto

Câmera acústica industrial Flir Si1-LD

Ele detecta e visualiza ondas ultrassônicas geradas por vazamentos em tubulações e outros sistemas. Com 124 microfones integrados, ele detecta com precisão até mesmo os menores vazamentos de ar.

Clique aqui para obter detalhes> https://www.flir.com/products/si1-ld/

Como parte de suas iniciativas de suporte educacional, a Flir Systems Japan fornece suporte de implementação no local e treinamento para o uso de câmeras em operações de manutenção. O setor como um todo está trabalhando para melhorar ainda mais a segurança e a conveniência.

Para demonstrações de produtos e consultas de suporte

info@Flir.jp

*As afiliações e cargos dos indivíduos que aparecem neste artigo são aqueles no momento da entrevista.