Com quase 500 apresentações por ano, a Finnish National Opera and Ballet (FNOB) desempenha um papel significativo na paisagem cultural da Finlândia, atraindo cerca de 250.000 espectadores anualmente. Construída em Helsinque em 1993, a vasta instalação de 40.000 m2 está equipada com máquinas de palco avançadas para facilitar transições complexas de cenas, atender às demandas de produções contemporâneas e manter altos padrões de segurança e desempenho. O estágio principal é operado usando 200 motores, o que significa que milhares de rolamentos, rolos, polias e outros componentes mecânicos devem trabalhar perfeitamente juntos para garantir mudanças perfeitas de conjunto, movimentos precisos e um desempenho perfeito para o público, noite após noite. Para a equipe de manutenção, isso significa precisão incansável nos bastidores.

Alturas elevadas, espaços apertados e peças móveis enormes: Os desafios exclusivos de manter uma casa de ópera de nível internacional

A arquitetura única da Ópera e Balé Nacional da Finlândia, incluindo máquinas especializadas, espaços apertados e rasos a vários metros abaixo do palco, elementos de piso em movimento enormes pesando até 10.000 quilos e ambientes de alta altitude, cria um ambiente exclusivamente desafiador para a equipe de manutenção. Todos os componentes, desde peças de conjuntos imponentes até sistemas de polia complexos, devem funcionar perfeitamente para garantir desempenhos perfeitos, mas inspecionar e manter suas condições não é tarefa fácil. Quando a manutenção e os reparos só podem ser programados para o curto período fora da estação durante os meses de verão, o monitoramento consistente e confiável se torna essencial.

Desafios típicos de manutenção em locais de artes cênicas de primeira linha, como a Ópera e Balé Nacional da Finlândia:

• Espaços confinados e de difícil acesso: Espaços apertados e áreas de difícil acesso dificultam inspeções e reparos.
• Elementos móveis em massa: Componentes de estágio pesado exigem equipamento especializado para manutenção.
• Trabalho em alta altitude: O içamento aéreo, a iluminação e as peças de montagem exigem operações em alturas significativas.
• Maquinário de estágio complexo: Milhares de peças móveis, incluindo motores, polias e rolamentos, devem funcionar perfeitamente.
• Janelas de manutenção limitadas: Os reparos geralmente precisam ser agendados durante períodos curtos fora da estação.
• Precisão e confiabilidade: Qualquer falha mecânica pode prejudicar o desempenho e afetar a integridade artística.
• Riscos de segurança: O trabalho de manutenção envolve estruturas exclusivas e elementos pesados em espaços confinados e ambientes de alta altitude.
• Necessidades de monitoramento contínuo: O rastreamento proativo de desgaste e possíveis falhas é essencial para evitar avarias.

A detecção precoce de falhas mecânicas mantém o palco funcionando perfeitamente

A Câmera de Imagens Acústicas FLIR Si2 com funcionalidade de Modo Mecânico é um divisor de águas para manutenção na Finnish National Opera and Ballet, permitindo que a equipe detecte problemas mecânicos como falhas de rolamentos rapidamente e à distância, antes que se transformem em falhas dispendiosas. O Modo Mecânico identifica e analisa anomalias sutis em padrões de som que indicam fricção, desgaste ou desalinhamento em rolamentos e outras peças móveis. Isso permite que a equipe identifique problemas sem contato direto, mesmo em áreas de difícil acesso, como espaços apertados abaixo do palco ou sistemas de montagem de alta altitude. Ao detectar falhas precocemente, o Modo Mecânico ajuda a evitar avarias inesperadas, minimiza o tempo de inatividade e garante que o maquinário de estágio complexo opere perfeitamente para cada desempenho.

A equipe de manutenção do FNOB diz que a câmera acústica Si2 não apenas acelera seu trabalho ao localizar rapidamente a localização precisa do problema à distância, mas também remove a adivinhação dos reparos, uma característica muito apreciada ao desmontar uma parte de uma estrutura exclusiva que requer que uma talha especial seja encomendada no local. Ele também permite o monitoramento e a manutenção consistentes de um problema identificado em um esforço para otimizar a vida útil de peças caras, como no caso de um rolamento que emite ruído anormal em uma ponte de luz de difícil acesso que custa dezenas de milhares para substituir.

O Si2 minimiza o tempo de reação para reparos de emergência de curto prazo quando um operador relata um problema durante um show. Em um caso, a câmera identificou um rolamento defeituoso em uma cortina de palco a uma altura de mais de 15 metros, permitindo que a equipe de manutenção resolva o problema imediatamente e evite mais interrupções. Além disso, o uso da Si2 ajuda a reduzir os custos de manutenção, orientando as equipes de serviço externas diretamente para o componente defeituoso, eliminando a necessidade de uma inspeção completa dispendiosa.

Principais benefícios do uso da FLIR Si2 para detecção mecânica de falhas em locais de artes cênicas de primeira linha

• Detecção e análise precoces de falhas: Identifica e analisa desgaste, fricção e desalinhamento do rolamento antes que levem a falhas dispendiosas.
• Inspeção sem contato: Permite que a equipe avalie componentes a uma distância segura.
• Acesso a áreas de difícil acesso: Detecta problemas mecânicos em espaços apertados sob o palco e sistemas de montagem de alta altitude sem desmontar equipamentos.
• Tempo de inatividade minimizado: Permite a manutenção preditiva, reduzindo o risco de paralisações repentinas que podem interromper o desempenho.
• Segurança aprimorada: Limita a necessidade de a equipe de manutenção trabalhar em áreas de alto risco, como estruturas de estágios suspensos e zonas de máquinas confinadas.
• Reparos Eficientes Fora da Temporada: Fornece dados confiáveis para manutenção direcionada durante uma janela limitada de reparo fora da estação.
• Desempenho otimizado: Garante que os milhares de componentes móveis funcionem perfeitamente, mantendo as mudanças definidas, os elevadores e os movimentos do palco impecáveis noite após noite.
• Resposta a emergências mais rápida: Minimiza o tempo de reação para reparos de emergência de curto prazo, garantindo intervenção rápida quando um operador relata um problema durante um show.
• Detecção de falhas de precisão: Identifica com precisão defeitos, como um rolamento defeituoso em um elemento de estágio de alta altitude, permitindo a manutenção direcionada e evitando interrupções de desempenho.
• Custos de manutenção reduzidos: Ajuda a reduzir as despesas orientando as equipes de serviços externos diretamente para o componente defeituoso, eliminando a necessidade de inspeções completas dispendiosas.