半个世纪的创新转变全球玻璃行业

全球玻璃行业每年价值超过 1，200 亿美元，包括平板玻璃、容器玻璃和专业产品。在过去 50 年中，该行业发生了巨大变化：

• 20 世纪 70 年代： 浮法玻璃在欧洲、北美和日本的兴起极大地改善了表面质量，降低了成本，并实现了更大的板材尺寸——为现代建筑玻璃奠定了基础。
• 20 世纪 80 年代至 90 年代：用涂层和绝缘玻璃再次实现性能飞跃。低发射率（低辐射）涂层有助于抑制太阳能热量增长，同时保持透明度，推动节能建筑的发展。
• 21 世纪至今：自动化、机器人和数字控制彻底改变了生产。计算机控制的熔炉、实时质量监控和自动切割系统提高了产量、一致性和产量，同时减少了浪费。

在这一进展中，环境绩效始终处于前沿和中心位置——从低排放熔化到整个工厂更智能的能源管理。然而，一种基本的“材料”仍然经常逃避注意力：空气。

因隐形压缩空气泄漏而失去能量

压缩空气可驱动阀门、驱动气动输送机、为工具供电，并清除成型生产线、IS 机器、涂层站和包装单元中的模具。它也是玻璃厂中最昂贵的公用事业之一，泄漏是隐身税。

即使是小开口也会静默地泄漏能量、降低管线压力和风险质量偏差。考虑这个经验法则示例：

以每年 8，000 小时运行的 6 bar 的 3 mm 泄漏可能使能源浪费损失约 2，800 欧元——每次泄漏。

具有讽刺意味的是：一个在节约能源方面取得进展的行业仍然燃烧燃料以压缩随后泄漏到大气中的空气。真正的挑战不是修复泄漏；而是在大型、嘈杂、复杂的设施中快速发现泄漏——安全且无停机。

利用声学成像技术即时检测、量化泄漏并确定泄漏优先级

Flir是便携式红外热像仪和声像相机设计和制造的全球领导者。手持式轻量 Si2-LD 声像仪使泄漏检测变得简单：

• 超灵敏的麦克风可以“观察”声音，并将声强图叠加在视觉图像上，以查明泄漏，即使是小而难以触及的泄漏。
• 在安全距离内作业，无需关闭设备或进入危险区域。
• 2–130 kHz 带宽可在热端和冷端操作典型的嘈杂工业环境中提供精确检测。
• 两个功能强大的 LED 工作灯有助于在光线昏暗的区域识别组件，保持测量快速准确。
• 内置估算功能支持泄漏大小和成本影响，以优先考虑最高价值的维修。

压缩空气并非 Si2-LD 能够检测到的唯一加压介质。借助集成软件，工程师可以识别和量化玻璃生产和公用事业中常用的氧气、氮气、氨气和其他气体的泄漏。除了能源成本之外，如果允许气体积聚，这些气体可能会带来安全风险，从而增加火灾危险或有毒条件的可能性。

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