Faire progresser la réduction des émissions de GES grâce à la puissance de la quantification

Yamabiko Corporation est un fabricant complet qui opère dans le monde entier dans la fabrication et la vente de petits équipements électriques extérieurs et de divers autres types de machines. Reconnaissant sa responsabilité d’aider à préserver l’environnement mondial, la société s’est fixée un objectif à moyen terme de réduire de moitié les émissions de gaz à effet de serre (GES) associées à ses opérations commerciales d’ici 2030 et met en œuvre une stratégie neutre en carbone à l’échelle de l’entreprise qui englobe ses processus de fabrication.

Au cœur de cet effort se trouve la réduction des émissions grâce à l’optimisation de la consommation d’énergie. En particulier, l’entreprise s’est concentrée sur les systèmes d’air comprimé, un facteur majeur de la consommation d’électricité dans les usines, et a identifié des mesures pour traiter les fuites d’air comme un problème prioritaire.

M. Flir a récemment discuté avec M. Yokoyama et Mme Yamane de la section Équipement et environnement, du département Ingénierie de production, de la division Ingénierie de production, du siège de la production, de la visualisation des fuites d’air à l’aide de la caméra acoustique « Si1-LD » et des avantages de cette technologie.

En partant de la gauche : Mme Yamane et M. Yokoyama

Pourquoi l'optimisation de l'énergie est essentielle à la réduction des émissions de GES

Guidé par sa philosophie d’entreprise qui est de « créer (créer) le pont qui relie les personnes et la nature à l’avenir », Yamabiko Corporation reconnaît que les efforts visant à lutter contre le changement climatique sont une priorité de gestion clé. Pour atteindre la neutralité carbone, l’entreprise a travaillé avec succès vers son objectif à moyen terme de réduire de moitié les émissions de GES associées à ses activités commerciales d’ici 2030. Créée début 2025, la section Équipement et environnement, à laquelle M. Yokoyama et Mme Yamane appartiennent, est responsable de la mise en œuvre de la gestion des installations et des mesures environnementales.

La première mesure spécifique qui vous est venue à l’esprit était l’amélioration de l’efficacité de l’équipement de compresseur. « Étant donné que les compresseurs représentaient une grande partie de la consommation d’électricité de l’usine, nous avons d’abord envisagé des mesures axées sur les compresseurs et leurs zones environnantes », explique

M. Yokoyama. « Bien que je savais que nos compresseurs étaient largement utilisés dans nos opérations quotidiennes et pouvaient détecter le bruit des fuites d’air, je ne pouvais pas déterminer si les machines étaient cassées ou devaient être réparées, et combien cela coûtait, ce qui rendait difficile la prise de mesures. »

La solution à ce problème est la caméra d’imagerie acoustique Flir, Si1-LD.

« J'ai été attiré par cette caméra d'imagerie acoustique, capable de détecter et de quantifier les fuites de pression, car elle nous a permis de visualiser le taux de fuite et de le convertir en chiffres de perte monétaire. Nous sommes désormais en mesure de traiter les problèmes qui étaient auparavant difficiles à quantifier sur la base de preuves solides », déclare Mme Yamane. Par conséquent, les décisions concernant les réparations, qui reposaient auparavant sur un jugement subjectif, sont passées à la prise de décision basée sur des données quantitatives.

Visualisation claire des fuites d’air grâce à la fonction d’annulation du bruit

Les performances de la Si1-LD dans les environnements bruyants sont encouragées à adopter 

En fait, l’entreprise avait auparavant envisagé d’introduire des caméras d’imagerie acoustique dans l’atelier de production, allant jusqu’à effectuer des tests internes. Une fois que la section Équipement et environnement a reçu une demande de mise en œuvre d’un tel système, l’équipe a déterminé qu’une approche complète donnerait les meilleurs résultats et a commencé à explorer la question.

« Dans les opérations de fabrication, la « pertinence sur site » est un critère d’évaluation clé », explique Mme Yamane. « La zone où les machines de coulée fonctionnent est extrêmement bruyante. Nous testions un produit dans l’atelier de production et avons reçu des commentaires de la part de l’atelier indiquant que le bruit de fond rendait difficile l’identification claire des fuites d’air. Cependant, la Si1-LD dispose d’une fonction d’annulation du bruit, et le fait qu’elle puisse clairement identifier les fuites d’air, même dans de tels environnements, a été le facteur décisif de notre décision de l’adopter. »

M. Yokoyama ajoute : « C'est également agréable que vous puissiez l'utiliser d'une seule main. Étant donné qu’il est réellement utilisé sur site, je pense que la facilité d’utilisation et la clarté dans ce contexte sont importantes. »

M. Yokoyama et Mme Yamane parcourant une bibliothèque de partage d’images basée sur le cloud

L’intégration du cloud de caméras acoustiques prend en charge les initiatives d’amélioration à l’échelle de l’entreprise

Une caractéristique clé des efforts de l’entreprise est qu’elle va au-delà de la simple détection pour inclure la mise en œuvre à l’échelle de l’entreprise via l’utilisation des données. « Les émissions de GES et la réduction obtenue grâce à des contre-mesures doivent être calculées et rapportées, à la fois sous forme agrégée et par installation. Le logiciel basé sur le cloud de Flir, Acoustic Viewer, vous permet d’exporter des données telles que le taux de fuite et les chiffres de perte monétaire, ainsi que des images, vers Excel », déclare M. Yokoyama.

De plus, le partage d’informations sur le cloud permet de :

• visualiser l’état de la réparation
• Partager les connaissances entre les usines
• Déployez les contre-mesures horizontalement

« Si une fuite importante est découverte, nous voyons également les avantages du déploiement des contre-mesures pertinentes à d’autres usines via Acoustic Viewer. Nous utilisons actuellement une configuration qui gère les systèmes par organisation pour faire fonctionner une seule caméra sur plusieurs sites, et ainsi travailler à l’optimisation à l’échelle de l’entreprise », déclare Mme Yamane.

Comment la technologie Si1-LD aide à mettre en œuvre la neutralité carbone grâce à la visualisation

À l’avenir, la société prévoit d’étendre l’utilisation de ce système dans les usines de Yokosuka, Morioka et Hiroshima et de déclarer les réductions d’émissions obtenues grâce à la Si1-LD comme chiffres spécifiques. De nos jours, les mesures visant à prévenir les fuites d’air à l’aide de la Si1-LD ne sont pas seulement des améliorations d’équipement, mais sont devenues un moyen essentiel de mettre en œuvre des stratégies neutres en carbone au niveau opérationnel. « Même dans les cas où il était difficile de déterminer le bon moment pour les réparations, la visualisation et les estimations de coûts, il est plus facile de commencer. Nous espérons que cela entraînera des progrès à l’échelle de l’entreprise avec ces mesures », déclare Mme Yamane. En quantifiant les « pertes cachées » et en les partageant dans l’ensemble de l’organisation, cette initiative peut être considérée comme un modèle pratique pour la réduction des GES dans le secteur manufacturier.

Présentation du produit

Caméra acoustique industrielle Flir Si1-LD

Il détecte et visualise les ondes ultrasoniques générées par les fuites dans les tuyaux et autres systèmes. Avec 124 microphones intégrés, il détecte avec précision même les plus petites fuites d’air.

Cliquez ici pour plus de détails> https://www.flir.com/products/si1-ld/

Dans le cadre de ses initiatives de soutien pédagogique, Flir Systems Japan fournit une assistance et une formation à la mise en œuvre sur site pour l’utilisation des caméras dans les opérations de maintenance. L’industrie dans son ensemble s’efforce d’améliorer davantage la sécurité et la commodité.

Pour les démonstrations de produits et les demandes d’assistance

info@Flir.jp

*Les affiliations et les intitulés de poste des personnes apparaissant dans cet article sont ceux au moment de l’entretien.