Inspection des soudures

Vision industrielle thermique

Inspection non destructive des soudures pour des joints appropriés et une connexion saine

Les soudures sont essentielles à la sécurité et à la qualité d'une automobile, mais les méthodes de test standard sont destructives. Le plus souvent, ces tests sont coûteux et ne sont réalisables que pour une petite partie de la soudure. Afin de vérifier correctement la soudure et d’obtenir des informations pertinentes sur les processus de soudage, certains inspecteurs commencent à utiliser l’imagerie thermique pour visualiser la qualité des joints de soudure.

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Le défi

Bien que les dispositifs et les processus de soudage soient hautement développés aujourd’hui, il reste un besoin d’inspection aléatoire des processus et de contrôle qualité. Les soudures sont essentielles à la sécurité et à la qualité d’une voiture, car toute erreur peut entraîner une instabilité du châssis en cas d’accident ou de corrosion bénéfique. Le défi consiste à éviter les tests destructifs, ce qui coûte plus cher et n’est faisable que pour une petite partie de la soudure, tout en obtenant une confirmation et des informations significatives sur les processus de soudage et leurs résultats.

La solution

La thermographie active fournit une visualisation bidimensionnelle de la qualité du cordon de soudure. Avec une solution d’imagerie thermique telle que le Flir a50/a70, les joints manquants et d’autres schémas de défaillance peuvent être détectés de manière autonome dans les unités d’inspection de laboratoire ou en ligne. Ce processus nécessite une source d’excitation (p. ex. lampe inductive, laser ou halogène), une caméra thermique et un logiciel spécialement conçu pour les applications de thermographie active. Tous peuvent être intégrés au processus de fabrication pour une plus grande efficacité.

Les résultats

En fonction de l’énergie thermique d’une soudure, le logiciel peut distinguer les catégories de défaillance et effectuer des mesures spatiales de la longueur et du diamètre de la soudure (selon le type de soudure). Les professionnels de la fabrication sont ensuite en mesure d’éviter les coûts associés aux tests destructifs, de garder un contrôle et une alignement à 100 %, d’améliorer l’efficacité, d’obtenir des informations significatives sur les processus pour l’optimisation et la défaillance minimale, et d’améliorer la sécurité des clients en garantissant la résistance du soudage sur le châssis, ce qui entraîne une réduction du risque de décès ou de blessures.