Caja de prueba de campo de una base fotovoltaica del suroeste de China


China está invirtiendo en instalaciones fotovoltaicas (PV) a un ritmo rápido y se está convirtiendo en un mercado central, con más del 40 % de la capacidad global. Si bien el futuro de la generación de energía fotovoltaica es prometedor, la industria enfrenta desafíos significativos: intermitencia, fluctuaciones de salida, mala precisión, altos riesgos operativos y las ineficiencias que conllevan las operaciones y el mantenimiento tradicionales (O&M). Todas estas barreras corren el riesgo de obstaculizar el desarrollo de la industria.
Muchas empresas están recurriendo a la tecnología de imágenes infrarrojas como herramienta para ayudarlas a superar estos desafíos. Las cámaras térmicas como Flir T540 son invaluables para el mantenimiento predictivo en instalaciones de generación de energía a gran escala. De hecho, una base hidroviento-solar integrada de 80 GW en el suroeste de China empleó la T540 con un lente de campo de visión doble para abordar con éxito los principales problemas de O&M.

La cámara térmica infrarroja profesional Flir T540, combinada con el lente de campo de visión doble FlexView, es una herramienta potente para PV O&M. Sin reemplazo manual de lentes, permite el cambio instantáneo entre un FOV estándar de 24° y un FOV de teleobjetivo de 14°, lo que garantiza una localización de fallas eficiente y precisa. En función de las condiciones en el sitio y con imágenes térmicas en su kit de herramientas, el equipo de O&M desarrolló una estrategia de “prevención proactiva” que equilibra la eficiencia y precisión de la inspección y reduce significativamente los costos y el tiempo de O&M.

Los problemas como el sombreado, el daño o la falla de diodos aparecen como áreas de punto caliente con una diferencia de temperatura >5 °C a través de una cámara de imágenes térmicas. Flir T540 identifica con precisión estas zonas, lo que permite reparaciones en un plazo de 24 horas y evita una pérdida de energía del 20 % al 50 %.
Las microgrietas o juntas de soldadura fría crean patrones lineales o de malla de baja temperatura (diferencia de ~1 °C). La T540 captura estos defectos sutiles, lo que permite reparaciones dentro de las 72 horas y extiende la vida útil del módulo.
PID causa zonas de alta temperatura con forma de franja a lo largo de los bordes del módulo. La T540 revela claramente estos patrones, lo que permite la resolución en un plazo de 7 días para evitar una mayor degradación.

Los puntos de sobrecalentamiento en disipadores de calor y terminales son detectables a través de imágenes térmicas, lo que evita el desgaste del equipo y mejora la eficiencia de conversión en un 3 %–5 %.

La T540 detecta el sobrecalentamiento localizado o el aumento anormal de la temperatura, lo que evita la degradación o el daño del rendimiento.

El contacto deficiente o el envejecimiento temprano del aislamiento pueden detectarse en la T540, lo que evita cortocircuitos o peligros de incendio.

Los aumentos anormales de temperatura en los módulos de energía SVG, reactores y juntas de cables pueden detectarse temprano, lo que evita la degradación y el tiempo de inactividad.

Con la lente FOV doble, la T540 permite a los usuarios detectar cortocircuitos de forma temprana mientras operan la cámara desde una distancia segura.

Las anomalías de temperatura causadas por deformación o componentes sueltos se revelan con imágenes térmicas, lo que permite un ajuste oportuno para reducir la pérdida de energía.

Los puntos calientes causados por contacto deficiente o sobrecarga en las líneas de transmisión pueden identificarse fácilmente para su reparación.
A partir del caso del mundo real anterior, está claro que la cámara térmica infrarroja profesional Flir T540, combinada con la lente de campo de visión doble FlexView, remodela el sistema de operación y mantenimiento fotovoltaico. Al mejorar la eficiencia de la generación de energía, reducir los costos de operación y mantenimiento, fortalecer el control de riesgos de seguridad, la T540 impulsa a la industria hacia un modelo de “prevención proactiva” a través de la integración tecnológica y la expansión de escenarios, lo que finalmente permite un desarrollo de alta calidad.