Avanzar en la reducción de emisiones de GEI a través del poder de la cuantificación

Yamabiko Corporation es un fabricante integral que opera globalmente en la fabricación y venta de pequeños equipos eléctricos para exteriores y varios otros tipos de maquinaria. Reconociendo su responsabilidad de ayudar a preservar el medio ambiente global, la compañía ha establecido un objetivo a mediano plazo de reducir a la mitad las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) asociadas con sus operaciones comerciales para 2030 y está implementando una estrategia neutral en carbono en toda la compañía que abarca sus procesos de fabricación.

En el centro de este esfuerzo se encuentra la reducción de emisiones a través de la optimización del uso de energía. En particular, la compañía se centró en los sistemas de aire comprimido, un importante contribuyente al consumo de electricidad en las fábricas, e identificó medidas para abordar las fugas de aire como un problema prioritario.

Flir habló recientemente con el Sr. Yokoyama y la Sra. Yamane de la Sección de Equipos y Medio Ambiente, Departamento de Ingeniería de Producción, División de Ingeniería de Producción, Sede Central de Producción, sobre la visualización de fugas de aire utilizando la cámara acústica “Si1-LD” y los beneficios de esta tecnología.

Desde la izquierda: Sra. Yamane y Sr. Yokoyama

Por qué la optimización energética es clave para la reducción de emisiones de GEI

Guiada por su filosofía corporativa de “crear(crear) el puente que une a las personas y la naturaleza con el futuro”, Yamabiko Corporation reconoce los esfuerzos que abordan el cambio climático como prioridades de gestión clave. Para lograr la neutralidad de carbono, la compañía ha estado trabajando con éxito hacia su objetivo a mediano plazo de reducir a la mitad las emisiones de GEI asociadas con sus actividades comerciales para 2030. Establecida a principios de 2025, la Sección de Equipos y Medio Ambiente, a la que pertenecen el Sr. Yokoyama y la Sra. Yamane, es responsable de implementar medidas ambientales y de gestión de instalaciones.

La primera medida específica que se le ocurrió fue mejorar la eficiencia del equipo del compresor. “Dado que los compresores representaron una gran parte del consumo de electricidad de la fábrica, primero consideramos medidas centradas en los compresores y sus áreas circundantes”, explica

Sr. Yokoyama. “Si bien sabía que nuestros compresores se utilizaban ampliamente en nuestras operaciones diarias y podía detectar el sonido de las fugas de aire, no podía determinar si las máquinas estaban rotas o necesitaban reparación, y cuánto costaría, lo que dificultaba la acción”.

La solución a este problema es la cámara de imágenes acústicas Flir, Si1-LD.

“Me atrajo esta cámara de imágenes acústicas, que es capaz de detectar y cuantificar fugas de presión, porque nos permitió visualizar la tasa de fuga y convertirla en cifras de pérdida monetaria. Ahora podemos abordar problemas que antes eran difíciles de cuantificar en función de evidencia sólida”, dice la Sra. Yamane. Como resultado, las decisiones con respecto a las reparaciones, que anteriormente dependían del juicio subjetivo, han cambiado a la toma de decisiones basada en datos cuantitativos.

Visualización clara de fugas de aire a través de la función de cancelación de ruido

Desempeño de Si1-LD en entornos ruidosos fomenta la adopción 

De hecho, la compañía consideró anteriormente introducir cámaras de imágenes acústicas en la planta de producción, en lo que respecta a realizar pruebas internas. Una vez que la Sección de Equipos y Medio Ambiente recibió una solicitud para implementar dicho sistema, el equipo determinó que un enfoque integral produciría los mejores resultados y comenzaría a explorar el asunto.

“En las operaciones de fabricación, la ‘adecuación en el sitio’ es un criterio de evaluación clave”, explica la Sra. Yamane. “El área donde funcionan las máquinas de fundición es extremadamente ruidosa. Probamos un producto en la planta de producción y recibimos comentarios del piso de que el ruido de fondo dificultaba identificar claramente las fugas de aire. Sin embargo, el Si1-LD cuenta con una función de cancelación de ruido, y el hecho de que pueda detectar claramente fugas de aire incluso en dichos entornos fue el factor decisivo en nuestra decisión de adoptarlo”.

El Sr. Yokoyama agrega: “También es bueno que pueda operarlo con una sola mano. Dado que en realidad se utiliza en el sitio, siento que la facilidad de uso y la claridad en ese entorno son importantes”.

El Sr. Yokoyama y la Sra. Yamane navegan por una biblioteca para compartir imágenes basada en la nube

La integración de la nube de cámaras acústicas respalda iniciativas de mejora en toda la empresa

Una característica clave de los esfuerzos de la empresa es que va más allá de la mera detección e incluye la implementación en toda la empresa a través del uso de datos. “Las emisiones de GEI y la reducción alcanzada a través de contramedidas deben calcularse e informarse, tanto en conjunto como por instalación. El software basado en la nube de Flir, Acoustic Viewer, le permite exportar datos como la tasa de fugas y las cifras de pérdidas monetarias, junto con imágenes, a Excel”, dice Yokoyama.

Además, compartir información en la nube permite:

• visualizar estado de reparación
• Compartir conocimientos entre plantas
• Despliegue las contramedidas horizontalmente

“Si se descubre una fuga importante, también vemos beneficios al implementar las contramedidas relevantes en otras plantas a través del Visor acústico. Actualmente, estamos utilizando una configuración que administra sistemas por organización para operar una sola cámara en múltiples ubicaciones, y así trabajar hacia la optimización en toda la compañía”, dice Yamane.

Cómo Si1-LD ayuda a implementar la neutralidad de carbono a través de la visualización

En el futuro, la compañía planea ampliar el uso de este sistema en las plantas de Yokosuka, Morioka e Hiroshima e informar las reducciones de emisiones logradas a través de Si1-LD como cifras específicas. En la actualidad, las medidas para prevenir fugas de aire utilizando Si1-LD no son simplemente mejoras en los equipos, sino que se han convertido en un medio clave para implementar estrategias neutrales en carbono a nivel operativo. “Incluso en casos en los que fue difícil determinar el momento adecuado para las reparaciones, la visualización y las estimaciones de costos hacen que sea más fácil comenzar. Esperamos que esto lleve al progreso de toda la compañía con estas medidas”, dice la Sra. Yamane. Al cuantificar las “pérdidas ocultas” y compartirlas en toda la organización, esta iniciativa puede considerarse un modelo práctico para las reducciones de GEI en el sector de la fabricación.

Descripción de los productos

Cámara acústica industrial Flir Si1-LD

Detecta y visualiza ondas ultrasónicas generadas por fugas en tuberías y otros sistemas. Con 124 micrófonos integrados, detecta con precisión incluso las fugas de aire más pequeñas.

Haga clic aquí para obtener más detalles> https://www.flir.com/products/si1-ld/

Como parte de sus iniciativas de apoyo educativo, Flir Systems Japan proporciona apoyo y capacitación de implementación en el sitio para el uso de cámaras en operaciones de mantenimiento. La industria en su conjunto está trabajando para mejorar aún más la seguridad y la comodidad.

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*Las afiliaciones y los cargos de las personas que aparecen en este artículo son aquellos en el momento de la entrevista.