Miglioramento della riduzione delle emissioni di gas serra attraverso la potenza della quantificazione

Yamabiko Corporation è un produttore completo che opera a livello globale nella produzione e nella vendita di piccole apparecchiature elettriche per esterni e di vari altri tipi di macchinari. Riconoscendo la propria responsabilità di contribuire a preservare l’ambiente globale, l’azienda ha fissato un obiettivo a medio termine di dimezzare le emissioni di gas serra (GHG) associate alle sue operazioni aziendali entro il 2030 e sta implementando una strategia a impatto zero di CO2 a livello aziendale che comprende i suoi processi produttivi.

Al centro di questo sforzo c'è la riduzione delle emissioni attraverso l'ottimizzazione del consumo energetico. In particolare, l'azienda si è concentrata sui sistemi ad aria compressa, un importante contributo al consumo di elettricità negli stabilimenti, e ha identificato le misure per affrontare le perdite d'aria come un problema prioritario.

Flir ha recentemente parlato con il Sig. Yokoyama e la Sig.ra Yamane della Sezione Apparecchiature e Ambiente, del Dipartimento Ingegneria di Produzione, della Divisione Ingegneria di Produzione, della Sede Centrale di Produzione, della visualizzazione delle perdite d'aria utilizzando la telecamera acustica "Si1-LD" e dei vantaggi di questa tecnologia.

Da sinistra: Sig.ra Yamane e Sig. Yokoyama

Perché l'ottimizzazione energetica è fondamentale per la riduzione delle emissioni di gas serra

Guidata dalla sua filosofia aziendale di "creat(ing) il ponte che lega persone e natura con il futuro", Yamabiko Corporation riconosce gli sforzi che affrontano il cambiamento climatico come priorità chiave di gestione. Per raggiungere la neutralità delle emissioni di carbonio, l’azienda ha lavorato con successo per il suo obiettivo a medio termine di dimezzare le emissioni di gas serra associate alle sue attività commerciali entro il 2030. Fondata all’inizio del 2025, la Sezione Apparecchiature e Ambiente, a cui appartengono i sig.ri Yokoyama e Yamane, è responsabile dell’implementazione della gestione degli impianti e delle misure ambientali.

La prima misura specifica che mi è venuta in mente è stata il miglioramento dell'efficienza delle apparecchiature del compressore. “Poiché i compressori rappresentavano gran parte del consumo di elettricità della fabbrica, abbiamo prima preso in considerazione misure incentrate sui compressori e sulle aree circostanti”, spiega

Sig. Yokoyama. "Mentre ero consapevole che i nostri compressori venivano utilizzati ampiamente nelle nostre operazioni quotidiane e potevano rilevare il rumore delle fughe d'aria, non riuscivo a determinare se le macchine fossero rotte o necessitassero di riparazioni e quanto sarebbe stato costoso, il che ha reso difficile agire".

La soluzione a questo problema è la termocamera acustica Flir, Si1-LD.

"Sono stato attratto da questa termocamera acustica, in grado di rilevare e quantificare le perdite di pressione, perché ci ha permesso di visualizzare il tasso di perdita e convertirlo in cifre di perdita monetaria. Ora siamo in grado di affrontare problemi che in precedenza erano difficili da quantificare sulla base di solide prove", afferma la sig.ra Yamane. Di conseguenza, le decisioni relative alle riparazioni, che in precedenza si basavano sul giudizio soggettivo, sono passate al processo decisionale basato su dati quantitativi.

Visualizzazione chiara delle perdite d'aria tramite la funzione di cancellazione del rumore

Le prestazioni Si1-LD in ambienti rumorosi hanno incoraggiato l'adozione 

In effetti, in precedenza l'azienda ha preso in considerazione l'introduzione di telecamere acustiche nel reparto di produzione, fino a condurre test interni. Una volta che la Sezione Apparecchiature e Ambiente ha ricevuto la richiesta di implementare tale sistema, il team ha stabilito che un approccio completo avrebbe prodotto i migliori risultati e ha iniziato a esplorare la questione.

“Nelle operazioni di produzione, l’“idoneità in loco” è un criterio di valutazione chiave”, spiega la sig.ra Yamane. "L'area in cui operano le macchine per la colata è estremamente rumorosa. Stavamo testando un prodotto nel reparto produzione e abbiamo ricevuto un feedback dal reparto che ci diceva che il rumore di fondo rendeva difficile identificare chiaramente le fughe d'aria. Tuttavia, la Si1-LD è dotata di una funzione di cancellazione del rumore e il fatto che possa chiaramente individuare le perdite d'aria anche in tali ambienti è stato il fattore decisivo nella nostra decisione di adottarla".

Yokoyama aggiunge: “È anche bello poterlo utilizzare con una sola mano. Poiché viene effettivamente utilizzato in loco, ritengo che la facilità d'uso e la chiarezza in questo contesto siano importanti".

Mr. Yokoyama e Mrs. Yamane che navigano in una libreria di condivisione delle immagini basata sul cloud

L'integrazione del cloud con telecamere acustiche supporta le iniziative di miglioramento a livello aziendale

Una caratteristica chiave degli sforzi dell'azienda è che va oltre la semplice rilevazione, includendo l'implementazione a livello aziendale attraverso l'uso dei dati. “Le emissioni di GGH e la riduzione ottenuta attraverso contromisure devono essere calcolate e riportate, sia in forma aggregata che per stabilimento. Il software basato sul cloud di Flir, Acoustic Viewer, consente di esportare in Excel dati come il tasso di perdita e le cifre sulle perdite monetarie, insieme alle immagini”, afferma Yokoyama.

Inoltre, la condivisione delle informazioni sul cloud consente di:

• visualizza stato riparazione
• Condividere le conoscenze tra gli impianti
• Implementare le contromisure orizzontalmente

"Se viene rilevata una perdita importante, vediamo anche i vantaggi nell'implementazione delle contromisure pertinenti ad altri impianti attraverso il visualizzatore acustico. Attualmente stiamo utilizzando una configurazione che gestisce i sistemi per organizzazione per utilizzare una singola telecamera in più sedi, lavorando quindi verso l’ottimizzazione a livello aziendale”, afferma la Sig.ra Yamane.

Come Si1-LD aiuta a implementare la neutralità carbonica attraverso la visualizzazione

In futuro, l'azienda prevede di espandere l'uso di questo sistema presso gli impianti di Yokosuka, Morioka e Hiroshima e di segnalare le riduzioni delle emissioni ottenute attraverso Si1-LD come cifre specifiche. Oggi, le misure per prevenire le perdite d'aria utilizzando Si1-LD non sono semplicemente miglioramenti delle apparecchiature, ma sono diventate un mezzo chiave per implementare strategie a emissioni zero a livello operativo. "Anche nei casi in cui era difficile determinare il momento giusto per le riparazioni, la visualizzazione e le stime dei costi rendono più facile iniziare. Ci auguriamo che questo porterà a progressi a livello aziendale con queste misure”, afferma la sig.ra Yamane.  Quantificando le “perdite nascoste” e condividendole in tutta l’organizzazione, questa iniziativa può essere considerata un modello pratico per la riduzione dei gas serra nel settore manifatturiero.

Panoramica del prodotto

Telecamera acustica industriale Flir Si1-LD

Rileva e visualizza le onde ultrasoniche generate da perdite in tubazioni e altri sistemi. Con 124 microfoni integrati, rileva con precisione anche le più piccole fughe d'aria.

Fare clic qui per i dettagli> https://www.flir.com/products/si1-ld/

Nell’ambito delle sue iniziative di supporto formativo, Flir Systems Japan fornisce supporto e formazione per l’implementazione in loco per l’uso delle telecamere nelle operazioni di manutenzione. Il settore nel suo complesso sta lavorando per migliorare ulteriormente la sicurezza e la comodità.

Per dimostrazioni di prodotti e richieste di supporto

info@Flir.jp

*Le affiliazioni e i titoli professionali delle persone che compaiono in questo articolo sono quelli al momento del colloquio.