Con quasi 500 esibizioni all'anno, il balletto e l'opera nazionale finlandese (FNOB) svolgono un ruolo significativo nel panorama culturale finlandese, attirando circa 250.000 spettatori all'anno. Costruito a Helsinki nel 1993, questo vasto impianto di 40.000 mq è dotato di macchinari avanzati per facilitare transizioni complesse della scena, soddisfare le esigenze delle produzioni contemporanee e rispettare elevati standard di sicurezza e prestazioni. Il solo stadio principale viene utilizzato utilizzando 200 motori, il che significa che migliaia di cuscinetti, rulli, pulegge e altri componenti meccanici devono lavorare insieme senza problemi per garantire cambi di set impeccabili, movimenti precisi e prestazioni perfette per il pubblico, notte dopo notte. Per il team di manutenzione, significa precisione incessante dietro le quinte.

Altezze di torreggio, spazi ristretti e parti in movimento massicce: Le sfide uniche della manutenzione di un teatro dell'opera di livello mondiale

L'architettura unica nel suo genere dell'Opera Nazionale e del Balletto finlandese, che comprende macchinari specializzati per il palcoscenico, spazi ristretti e poco profondi diversi metri sotto il palco, massicci elementi mobili del pavimento che pesano fino a 10.000 kg e impostazioni ad alta quota, crea un ambiente particolarmente impegnativo per l'equipaggio di manutenzione. Ogni componente, dai pezzi del set a torre agli intricati sistemi di pulegge, deve funzionare senza problemi per garantire prestazioni perfette, ma ispezionare e mantenere le loro condizioni non è un compito facile. Quando la manutenzione e le riparazioni possono essere programmate solo per la breve finestra fuori stagione durante i mesi estivi, un monitoraggio coerente e affidabile diventa essenziale.

Tipiche sfide di manutenzione presso le sedi artistiche Premier, come l'opera nazionale finlandese e il balletto:

• Spazi ristretti e difficili da raggiungere: Spazi ristretti e aree difficili da raggiungere rendono le ispezioni e le riparazioni difficili.
• Elementi in movimento massicci: I componenti per stadi pesanti richiedono apparecchiature specializzate per la manutenzione.
• Lavoro ad alta quota: Le operazioni di sartiame, illuminazione e set di pezzi sopraelevati richiedono altezze significative.
• Macchinari a fasi complesse: Migliaia di parti in movimento, tra cui motori, pulegge e cuscinetti, devono funzionare senza problemi.
• Finestre di manutenzione limitate: Le riparazioni spesso devono essere programmate durante brevi periodi fuori stagione.
• Precisione e affidabilità: Qualsiasi guasto meccanico potrebbe compromettere le prestazioni e influire sull’integrità artistica.
• Rischi per la sicurezza: I lavori di manutenzione coinvolgono strutture uniche ed elementi pesanti in spazi ristretti e impostazioni ad alta quota.
• Necessità di monitoraggio continuo: Il monitoraggio proattivo dell’usura e dei potenziali guasti è essenziale per prevenire guasti.

Il rilevamento precoce dei guasti meccanici mantiene il palcoscenico perfettamente funzionante

La termocamera acustica FLIR Si2 con funzionalità di modalità meccanica è un punto di svolta per la manutenzione presso l'Opera nazionale finlandese e il Balletto, che consente al team di rilevare problemi meccanici come guasti ai cuscinetti rapidamente e a distanza, prima che si trasformino in costosi guasti. La modalità Mech individua e analizza le piccole anomalie nei modelli sonori che indicano attrito, usura o disallineamento dei cuscinetti e di altre parti in movimento. Ciò consente all’equipaggio di identificare i problemi senza contatto diretto, anche in aree difficili da raggiungere, come spazi ristretti sotto il palco o sistemi di sartiame ad alta quota. Rilevando i guasti in anticipo, la modalità Mech aiuta a prevenire guasti imprevisti, riduce al minimo i tempi di inattività e garantisce che i complessi macchinari per stadi funzionino perfettamente per ogni prestazione.

L'equipaggio di manutenzione della FNOB afferma che la telecamera acustica Si2 non solo accelera il lavoro individuando rapidamente la posizione precisa del problema a distanza, ma elimina anche le congetture dalle riparazioni: un tratto molto apprezzato quando si smonta una parte di una struttura unica richiede l'ordine di uno speciale paranco in loco. Consente anche il monitoraggio e la manutenzione coerenti di un problema identificato nel tentativo di ottimizzare la durata di componenti costosi, come nel caso di un cuscinetto che emette rumore anomalo in un ponte luminoso difficile da raggiungere che costa decine di migliaia di pezzi da sostituire.

La Si2 riduce al minimo i tempi di reazione per le riparazioni di emergenza a breve termine quando un operatore segnala un problema durante uno spettacolo. In un caso, la termocamera ha identificato un cuscinetto difettoso in una tenda a un’altezza di oltre 15 metri, consentendo al team di manutenzione di risolvere immediatamente il problema e prevenire ulteriori interruzioni. Inoltre, l'utilizzo di Si2 aiuta a ridurre i costi di manutenzione guidando i team di assistenza esterni direttamente verso il componente difettoso, eliminando la necessità di una costosa ispezione completa.

Vantaggi principali dell'utilizzo di FLIR Si2 per la rilevazione di guasti meccanici in strutture artistiche di primo livello

• Rilevamento e analisi precoci dei guasti: Identifica e analizza l'usura, l'attrito e il disallineamento dei cuscinetti prima che causino costosi guasti.
• Ispezione senza contatto: Consente all’equipaggio di valutare i componenti a distanza di sicurezza.
• Accesso ad aree difficili da raggiungere: Rileva problemi meccanici in spazi ristretti sotto il palco e sistemi di equipaggiamento ad alta quota senza smontare le apparecchiature.
• Tempi di inattività ridotti al minimo: Consente la manutenzione predittiva, riducendo il rischio di guasti improvvisi che potrebbero compromettere le prestazioni.
• Maggiore sicurezza: Limita la necessità per il personale addetto alla manutenzione di lavorare in aree ad alto rischio, come le strutture del palcoscenico sopraelevato e le zone confinate dei macchinari.
• Riparazioni fuori stagione efficienti: Fornisce dati affidabili per la manutenzione mirata durante una finestra di riparazione fuori stagione limitata.
• Prestazioni ottimizzate: Garantisce che le migliaia di componenti in movimento funzionino senza problemi, mantenendo impeccabili i cambi di impostazione, gli ascensori e i movimenti del palco notturno.
• Risposta di emergenza più rapida: Riduce al minimo i tempi di reazione per le riparazioni di emergenza a breve termine, garantendo un intervento rapido quando un operatore segnala un problema durante uno spettacolo.
• Rilevamento di guasti di precisione: Identifica accuratamente i difetti, come un cuscinetto difettoso in un elemento ad alta quota, consentendo una manutenzione mirata e prevenendo interruzioni delle prestazioni.
• Costi di manutenzione ridotti: Aiuta a ridurre le spese guidando i team di assistenza esterni direttamente verso il componente difettoso, eliminando la necessità di costose ispezioni complete.