Un mezzo secolo di innovazione che trasforma l'industria globale del vetro

Il settore globale del vetro, che ha un valore annuo di oltre 120 miliardi di dollari, si estende su vetro piatto, vetro per container e prodotti speciali. Negli ultimi 50 anni, il settore ha assistito a un cambiamento radicale:

• Anni '70: L’aumento del vetro float in Europa, Nord America e Giappone ha migliorato notevolmente la qualità superficiale, ha ridotto i costi e ha consentito la produzione di lamiere di dimensioni maggiori, gettando le basi per il vetro architettonico moderno.
• 1980–1990:Le prestazioni risaltano di nuovo con vetro rivestito e isolato. I rivestimenti a bassa emissività (bassa E) hanno contribuito a ridurre il guadagno di calore solare mantenendo la trasparenza, alimentando la crescita degli edifici ad alta efficienza energetica.
• Dagli anni 2000 ad oggi: Automazione, robotica e controlli digitali hanno rivoluzionato la produzione. I forni controllati da computer, il monitoraggio della qualità in tempo reale e i sistemi di taglio automatizzati hanno aumentato la produzione, la coerenza e la resa, riducendo al contempo gli sprechi.

In questo contesto, le prestazioni ambientali rimangono al centro, dalla fusione a basse emissioni alla gestione energetica più intelligente in tutto l’impianto. Tuttavia, un “materiale” essenziale sfugge ancora troppo spesso all’attenzione: l’aria.

Perdita di energia a perdite invisibili di aria compressa

L'aria compressa aziona le valvole, aziona i trasportatori pneumatici, alimenta gli utensili e spurga gli stampi attraverso le linee di formatura, le macchine IS, le stazioni di rivestimento e le celle di imballaggio. È anche una delle utility più costose di un impianto di vetro, e le fughe sono l'imposta invisibile.

Anche le piccole aperture spurgano in silenzio l'energia, abbassano la pressione di linea e mettono a repentaglio la qualità del rischio. Prendi in considerazione questo esempio di regola generale:

Una perdita di 3 mm a 6 bar in funzione per 8.000 ore all'anno può costare ≈ €2.800 di energia sprecata, per perdita.

È ironico: un settore che ha fatto passi avanti nella conservazione dell'energia brucia ancora carburante per comprimere l'aria che successivamente fuoriesce nell'atmosfera. La vera sfida non è correggere le perdite, ma trovarle rapidamente in impianti grandi, rumorosi e complessi, in modo sicuro e senza tempi di inattività.

Rileva, quantifica e dai priorità alle perdite istantaneamente con la tecnologia di imaging acustico

Flir è un leader globale nella progettazione e produzione di termocamere e termocamere acustiche portatili. La leggera e portatile telecamera acustica Si2-LD semplifica il rilevamento delle perdite:

• I microfoni ultra-sensibili “vedono” il suono e sovrappongono una mappa di intensità acustica sull’immagine visiva per individuare le perdite, anche quelle piccole e difficili da raggiungere.
• Lavora a distanza di sicurezza senza dover spegnere le apparecchiature o entrare in zone pericolose.
• La larghezza di banda di 2–130 kHz fornisce un rilevamento preciso in ambienti industriali rumorosi tipici delle operazioni con estremità calda e fredda.
• Due potenti illuminatori LED aiutano l'identificazione dei componenti in aree scarsamente illuminate, mantenendo i sondaggi rapidi e accurati.
• La stima integrata supporta il dimensionamento delle perdite e l'impatto sui costi per dare priorità alle riparazioni di maggior valore.

L'aria compressa non è l'unico mezzo pressurizzato che Si2-LD è in grado di rilevare. Con il software integrato, gli ingegneri possono identificare e quantificare le perdite di ossigeno, azoto, ammoniaca e altri gas comunemente utilizzati nella produzione e nelle utility di vetro. Oltre al costo energetico, questi gas possono comportare rischi per la sicurezza se lasciati accumulare, aumentando la probabilità di rischi di incendio o condizioni tossiche.

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