Schnelleres Auffinden von Vakuum-, Luft- und Gasleckagen in der Halbleiterfertigung

Warum Leckerkennung in der Fabrik wichtig ist

Die Halbleiterfertigung hängt von streng kontrollierten Produktionsanlagen und Versorgungsinfrastrukturen ab. Druckluft (CDA), Stickstoff und andere Spezialgasverteilungen, pneumatische Steuerungen und vakuumbezogene Systeme werden in Fabrik- und Subfab-Umgebungen eingesetzt. Bei vielen Ventilen, Armaturen, Reglern, Verteilern und Anschlusspunkten können kleine Leckagen während der Routineinspektion schwer zu lokalisieren sein.

Unerkannte Leckagen können zu unnötigem Verbrauch, höheren Betriebskosten und zusätzlichem Wartungsaufwand beitragen. In vakuumbezogenen Systemen können unerwünschte Leckagen auch zu einem Ausrüstungs- oder Prozessproblem werden. Eine effiziente Leckageerkennung hilft Wartungsteams bei ihrer täglichen Arbeit und minimiert Störungen des normalen Betriebs.

Inspektionen, die einen Unterschied machen

Halbleiterhersteller verlassen sich auf umfangreiche Druckluft-, Stickstoff-, Spezialgas-, Vakuum- und Pneumatiksysteme. Eine rechtzeitige Leckerkennung kann dazu beitragen, Versorgungsverluste zu reduzieren, die Wartungsproduktivität zu verbessern und zuverlässige Produktionsabläufe zu unterstützen.

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Wo Leckagen häufig untersucht werden

  • Druckluft (CDA):  Verteilerrohre, Regler, Armaturen und  Anschlussstellen.
  • Stickstoff- und Spezialgasnetze: Verteilerleitungen, Schränke, Verteiler, Ventile und Anschlüsse.
  • Vakuumbezogene Systeme:  Vakuumausrüstung und Anschlüsse, bei denen ein Leck ein erkennbares akustisches Signal erzeugt, sowie Vakuumpumpen-Spülleitungen.
  • Pneumatische Steuerungen: Stellglieder, Schläuche, Ventile und lokale Steuerungsanschlüsse.
  • Infrastruktur für Versorgungsgase: Bulk-Gas-Skids, Versorgungsluftsysteme und unterstützende  Verteilungsgeräte.

ein akustisches Bild, das ein Luftleck an einem Rohrfitting zeigt

Die Inspektionsherausforderung

Herkömmliche Leckinspektionen können zeitaufwändig sein, wenn Techniker große Bereiche inspizieren, lange Rohrleitungen verfolgen oder um verpackte Geräte herum arbeiten müssen. In einer fab- oder subfab-Umgebung besteht die Herausforderung darin, die Quelle schnell genug zu lokalisieren, um die richtige Folge- oder  Reparaturmaßnahme zu priorisieren. Akustische Bildgebung visualisiert den durch eine Leckage erzeugten Klang und hilft Technikern, mehrere potenzielle Leckagestellen schnell und effizient zu scannen.

Wie Flir Si2-LD Leckinspektionen in Halbleiterwerken unterstützt

Flir Si2-LD ist eine industrielle akustische Bildgebungskamera zur Erkennung von unter Druck stehenden Leckagen und mechanischen Fehlern. In der  Halbleiterherstellung kann es die Inspektion von CDA-Systemen, Stickstoff- und  Spezialgasverteilung, Gasschränken, Ventilverteilern, pneumatischen Steuerungen, Vakuumsystemen und anderen Versorgungsinfrastrukturen unterstützen, in denen möglicherweise Leckagen auftreten können. Anstatt Komponenten gründlich und einzeln zu überprüfen, können Techniker große Bereiche scannen, Leckagen schnell lokalisieren, Snapshots für die Berichterstattung erfassen und zu den erforderlichen Wartungsmaßnahmen übergehen. Gase wie Stickstoff, Ammoniak, Helium und Argon werden für die geschätzte Leckrate und  Kostenquantifizierung unterstützt. Si2-LD ist auch eine effiziente Lösung für die Vakuumleckerkennung.

Ein praktischer Inspektionsworkflow

  1. Umfrage: Scannen Sie den Inspektionsbereich von einer sicheren, praktischen Inspektionsposition aus.
  2. Lokalisieren: Verwenden Sie die  Akustikbildkamera, um die in den untersuchten Bereichen vorhandenen Lecks zu finden.
  3. Dokument: Nehmen Sie Referenz-Snapshots und andere relevante Inspektionsinformationen für die Wartungsnachverfolgung auf.
  4. Priorisieren: Besprechen Sie den Bericht, der zusammen mit den Instandhaltungskriterien erstellt wurde, um die Reparaturpriorität zu bestimmen.
  5. Überprüfen: Überprüfen Sie nach den Korrekturarbeiten den Bereich erneut, um zu bestätigen, dass die identifizierten Lecks behoben wurden.

ein Wartungsmitarbeiter, der einen Flir si2-ld auf ein Maschinenteil richtet und ein Luftleck sieht

Operativer Wert für Halbleiter -Wartungsteams

  • Lokalisieren Sie Leckagen schneller in komplexen Versorgungs- und Ausrüstungssystemen.
  • Reduzieren Sie unnötige Verluste durch Druckluft, Stickstoff und andere Spezialgase mit einem geeigneten Leckerkennungsplan.
  • Verbesserung der Inspektionseffizienz, wenn viele potenzielle Leckstellen überprüft werden müssen.
  • Unterstützen Sie die Zuverlässigkeit von Geräten und Versorgungssystemen, indem Sie die Wartung früher auf ungewöhnliche Bedingungen aufmerksam machen.
  • Stellen Sie visuelle Beweise in Berichten bereit, die zwischen Wartungs-, Anlagen- und Ingenieurteams geteilt werden können.
  • Unterstützen Sie proaktive Inspektionsprogramme mit weniger zeitaufwändigen  Leckerkennungsprotokollen.

Gute Praxis im Fab

Akustische Bildgebung sollte als Teil des etablierten Inspektions- und Wartungsprozesses des Standorts verwendet werden. Zugangsregeln, Reinraumanforderungen, Sicherheitsverfahren, Betriebsbedingungen und die Eigenschaften des Zielsystems sollten vor der Inspektion berücksichtigt werden. Die  Erkennbarkeit hängt von Leckagegröße, Druck, Abstand, Hintergrundgeräuschen und anderen  Standortbedingungen ab. Die Ergebnisse sollten gemeldet und gefolgt von Maßnahmen gemäß den Verfahren der Einrichtung und den genehmigten Ausrüstungsfähigkeiten durchgeführt werden.

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