Das Ziel: Eliminieren Sie Unsicherheit in kritischer Strominfrastruktur

Zuverlässigkeit ist alles in anspruchsvollen Industrieumgebungen, und nirgendwo ist dies wichtiger als in einer Aluminiumschmelzanlage.

Im Werk von NALCO in Angul setzte sich das Engineering-Team mit einem klaren und ehrgeizigen Ziel auseinander: ungeplante Ausfälle zu vermeiden, indem es eine kontinuierliche Transparenz über seine 220kV-Schaltanlage erzielte. In diesem Umfeld kann selbst eine kurzzeitige Stromunterbrechung die Produktion stoppen, Geräte beschädigen und zu erheblichen finanziellen Verlusten führen.

Es wurden nicht nur schnellere Inspektionen benötigt, sondern auch eine grundlegende Veränderung bei der Überwachung von Anlagen. Das Team benötigte eine Möglichkeit, über regelmäßige Prüfungen hinaus zu kontinuierlichen, vorausschauenden Erkenntnissen überzugehen – eine Lösung, die Probleme frühzeitig erkennen, die Abhängigkeit von manuellen Eingriffen reduzieren und die Sicherheit durch Minimierung der Exposition gegenüber Hochspannungsbereichen verbessern konnte.

Verwandeln Sie Vision in messbare Ergebnisse mit Flir Thermal Imaging

Durch die Bereitstellung von Always-On-Thermo Imaging und intelligenten Analysen half Flir dabei, die Switchyard von NALCO in einen datengesteuerten „Smart Yard“ umzuwandeln, in dem kritische Assets in Echtzeit überwacht und Risiken identifiziert werden, bevor sie eskalieren.

Mit der vorhandenen Lösung von Flir erreichte NALCO:

• Kontinuierliche 24/7-Asset-Transparenz ohne Überwachungslücken
• Früherkennung von Fehlerentwicklungen vor dem Auftreten eines Fehlers
• Eine Reduzierung der jährlichen Ausfallzeit um etwa 20 Stunden
• Vollständige Kapitalrendite in weniger als zwei Jahren

Die Umstellung auf die automatisierte Zustandsüberwachung ermöglichte es dem Team, von der reaktiven Wartung hin zu vorausschauenden, auf Erkenntnissen basierenden Vorgängen zu wechseln, was sowohl die Betriebszuverlässigkeit als auch langfristige Kosteneinsparungen ermöglichte.

Die Realitätsprüfung: Wo die herkömmliche Inspektion unterschritten wird

Vor der Implementierung der Flir-Technologie stützte sich die Wartung auf manuelle, regelmäßige thermische Inspektionen. Obwohl diese Inspektionen nützlich sind, lieferten sie nur Momentaufnahmen des Zustands einer Anlage, sodass längere Zeiträume blieben, in denen sich Fehler unbemerkt entwickeln konnten. Probleme könnten unmittelbar nach einer Inspektion auftreten und bis zum nächsten Zyklus unentdeckt bleiben, was das Risiko eines unerwarteten Ausfalls erhöht.

Manuelle Inspektionen führten auch zu Sicherheitsbedenken. Ingenieure mussten Hochspannungskomponenten direkt bewerten und sie gefährlichen Bedingungen und Betriebsrisiken aussetzen.

Umweltfaktoren erschwerten die Erkennung noch. Hohe Feuchtigkeit und raue Betriebsbedingungen trugen zu Korrosion und thermischen Anomalien bei, die bei Routineprüfungen oft unsichtbar waren.

Zusammen bedeuteten diese Einschränkungen, dass selbst gut verwaltete Inspektionssysteme nicht das erforderliche Maß an Sicherheit liefern konnten. Ohne kontinuierliche Überwachung war eine Frühwarnung einfach nicht möglich.

Erreichen des Ziels: Wie Flir kontinuierliche Erkenntnisse liefert

Um die Wartungsherausforderungen von NALCO zu bewältigen, arbeitete Flir mit dem Partner Hi-Tech zusammen, um ein System zur kontinuierlichen Zustandsüberwachung zu implementieren, das auf ihre betrieblichen Anforderungen zugeschnitten ist – eines, das entwickelt wurde, um vollständige Transparenz über die kritische elektrische Infrastruktur zu bieten.

Die Lösung integriert feste Wärmebildkameras, automatisierte Schwenkeinheiten und erweiterte Überwachungssoftware von Flir Axxx in ein einheitliches System. Transformatoren, Leistungsschalter und wichtige Anschlusspunkte in der gesamten Schaltanlage konnten jetzt dank des neuen Systems kontinuierlich überwacht werden.

Von der Erkennung bis zur Aktion

Flirs Ansatz geht über die Bildgebung hinaus und konzentriert sich darauf, umsetzbare Erkenntnisse zu liefern.

Hochauflösende Wärmebildkameras erkennen selbst geringfügige Temperaturschwankungen und ermöglichen so eine frühzeitige Erkennung potenzieller Ausfälle.

Pan-Tilt-Einheiten automatisieren Inspektionsroutinen und sorgen für eine konsistente und wiederholbare Überwachung, ohne auf manuelle Prozesse angewiesen zu sein. Gleichzeitig bildet die intelligente Software von Flir jedes Asset ab und verfolgt kontinuierlich Zustandsdaten.

Wenn Temperaturschwellen überschritten werden, identifiziert das System sofort die betroffene Komponente und löst Warnungen aus. Wartungsteams erhalten Echtzeitbenachrichtigungen, mit denen sie schnell reagieren und eine Eskalation verhindern können.

Die Kombination aus kontinuierlicher Erfassung, Automatisierung und Analyse ermöglicht es den Bedienern, von inspektionsbasierten Workflows zur prädiktiven Zustandsüberwachung überzugehen.

Eine Umstellung auf sicherere, intelligentere Betriebsabläufe

Der wahre Wert der Umstellung auf eine kontinuierliche, automatisierte Überwachung liegt darin, wie sie den täglichen Betrieb verändert.

Für das NALCO-Team ist ein früher manueller und reaktiver Prozess jetzt automatisiert und erkenntnisorientiert. Mit kontinuierlicher Überwachung und sofortigen Warnungen können Ingenieure Probleme früher identifizieren, Wartungsaktivitäten priorisieren und die Wahrscheinlichkeit unerwarteter Ausfälle reduzieren.

Gleichzeitig wurde die Notwendigkeit für Personal, in Umgebungen mit hohem Risiko zu arbeiten, erheblich reduziert, was sicherere Arbeitsbedingungen unterstützt.

Das Ergebnis ist ein effizienterer, proaktiver Ansatz für das Asset-Management, der sowohl die Zuverlässigkeit als auch die Sicherheit verbessert und gleichzeitig eine ununterbrochene Produktion unterstützt.

Von der Überwachung bis zur vorausschauenden Zuversicht

Durch die kontinuierliche thermische Überwachung hat Flir NALCO dabei geholfen, die Verwaltung kritischer Infrastrukturen neu zu definieren.

Anstatt sich auf periodische Inspektionen und reaktive Reaktionen zu verlassen, arbeitet die Werft jetzt als prädiktives, datengesteuertes System, in dem potenzielle Risiken frühzeitig identifiziert und angegangen werden, bevor sie sich auf den Betrieb auswirken.

Diese Transformation zeigt, wie die Wärmebildgebung über die Inspektion hinaus gehen kann, indem sie umsetzbare Informationen liefert, die Sicherheit verbessert und messbare Geschäftsergebnisse erzielt.

Bei Flir ist das Ziel einfach:

Arbeiten Sie mit Partnern wie Hi-Tech zusammen, um Industriebetrieben dabei zu helfen, von Unsicherheit zu Kontrolle überzugehen – und so null Rätselraten in null Ausfälle zu verwandeln.