Unabhängig davon, wann oder wo sie auftreten, sind unsichtbare Gaslecks schwierig und zeitaufwändig zu erkennen, insbesondere wenn veraltete Inspektionsmethoden verwendet werden und wenn viele Komponenten untersucht werden müssen.

Wie bereits in unserem früheren Blog ausführlich besprochen, hat sich die Art und Weise, wie die Regierung Methan und andere Treibhausgasemissionen reguliert, die zur globalen Erwärmung beitragen, stark verändert. Insbesondere haben wir die New Source Performance Standards (NSPS) „OOOOb“ und die Emissions Guidelines (EG) OOOOc der EPA behandelt. Diese Aktualisierungen sind Ergänzungen zu den Vorschriften von 2015, die als „OOOa“ bekannt sind, die erstmals die optische Gasbildgebung (OGI) als das beste System zur Emissionsreduzierung etabliert haben. Die EPA-Gesetzgebung und -Leitlinien wirken sich stark auf die Leckerkennung und die Öl- und Gasindustrie (O&G) zum Schutz der Umwelt aus.

Um den jüngsten Vorschriften gerecht zu werden, müssen betroffene O&G-Organisationen sicherstellen, dass sie über das richtige Personal, die richtige Schulung und die richtigen Werkzeuge verfügen, um die Mission abzuschließen, insbesondere tragbare Gaswarnwerkzeuge, die Leckagen schnell erkennen und messen können.

Vor diesem Hintergrund ist es angebracht, die neuen optischen Gasbildgebungskameras (OGI) der FLIR G-Serie vorzustellen. Die FLIR G-Series verfügt über eine Familie von High-Tech OGI-Kameras mit gekühltem Kern, die Fachleuten bei der Leckerkennung und -reparatur (LDAR) helfen können, schädliche Gasemissionen nahtlos zu lokalisieren, zu quantifizieren und zu dokumentieren.

Mit seinem speziell entwickelten Ansatz und den neuen Funktionen ermöglichen FLIR OGI-Kameras Inspektoren, Leckagen schneller zu erkennen und die Quelle sofort zu lokalisieren, was zu sofortigen Reparaturen, reduzierten industriellen Emissionen und einer größeren Konformität mit Vorschriften führt.

Wichtig ist, dass die FLIR G-Serie jetzt Quantifizierungsanalysen mit integriertem GPS unterstützt, das die Art und Größe von Leckagen genau misst und die Notwendigkeit eines sekundären Geräts eliminiert. Dies reduziert die Zeit vor Ort und unterstützt die jetzt erforderliche Dokumentation.

Integrierte Delta-T-Prüfungen

Eines der ersten Elemente der geprüften Gesetzgebung war die Definition von Delta T und die Auswirkungen von Anhang K. Delta T, kurz für den Temperaturunterschied zwischen der Hintergrundtemperatur der Szene, die von der Kamera betrachtet wird, und der emittierten Temperatur des Gases (angenommen Umgebungstemperatur), richtet den Inspektor ein, um die Schweregradkriterien zu finden. Das Delta muss ausreichend sein, um die undichte Emission effektiv zu visualisieren.

Die Trennung von Pixel und Komponentenebene Delta T ist erforderlich, da der Prüfer sonst eine Reihe von Leckagen verfehlen könnte. FLIR hat eine schnelle und einfache Taste an der Kamera angebracht, wodurch „Delta t check“ zu einer Drucktastenfunktion wird. Die Kamera markiert dann jedes Pixel, das nicht dem Delta t entspricht, und liefert ein vollständiges Bild gegenüber einem Begrenzungsrahmen. Vorgängerkameras, die auf das vorherige Jahrzehnt zurückgehen, und sogar einige neuere Kameras auf dem Markt können nur ein einzelnes Spotradiometer anwenden, das eine große Fläche misst (z. B. eine 10'x10'-Box), um den Hintergrund mit der Umgebungstemperatur zu vergleichen. Dieser Prozess könnte einem Bediener falsches Vertrauen geben, dass die Delta T-Funktion korrekt funktioniert hat, und dann Leckagen verpassen, da er auf einer vollständigen Szene basiert, die einen großen Bereich für die Messung mittelt, anstatt auf Pixelebene, was die Sicherheit auf Komponentenebene ermöglicht, dass die Inspektion korrekt ist.

Das erste Bild zeigt einen Tank mit großen Delta T-Herausforderungen. Wenn sich dieses Leck von der Entlüftungsleitung nach unten (anstatt von rechts nach links) bewegt, würde es von einer OGI-Kamera nicht erkannt werden. Das zweite Bild einer FLIR Gx320-Kamera zeigt, wie die echte Delta-T-Prüfung funktionieren sollte, indem bestimmte Pixel hervorgehoben werden, die nicht über ausreichend Delta-T verfügen, und es einem Bediener ermöglicht wird, eine ordnungsgemäße Inspektion aller Komponenten sicherzustellen.

FLIR Route Creator

Die FLIR Inspection Route-Software wurde für Thermographen entwickelt, die eine große Anzahl von Objekten überprüfen. Sie führt den Benutzer durch eine vordefinierte Route von Prüfpunkten, die in FLIR Thermal Studio Pro mithilfe des Route Creator-Plugins erstellt wurden. Dies hilft Inspektoren, einer logischen Route zu folgen, um Bilder und Daten auf strukturierte Weise zu erfassen. Die Lösung beschleunigt auch die Nachbearbeitung und Berichterstattung. EPA-Standards erfordern nun die Überprüfung von Komponenten für eine bestimmte Anzahl von Sekunden, und der FLIR-Routenersteller kann dabei helfen, eine solche Zeitplanung sicherzustellen.

FLIR zeichnet GPS-Koordinaten entlang des Vermessungspfads auf und liefert ein sehr detailliertes Dokument für die EPA, das genau zeigt, wo der Inspektor herumgelaufen ist – alles in die Kamera integriert. Der Routenersteller erscheint und gibt dem Bediener eine Anleitung, um besser zu verstehen, wie viele Komponenten sich in der Inspektionsszene mit vordefinierten Stopps innerhalb der Route befinden. Dies wird sehr praktisch und stellt sicher, dass alle Punkte und Schritte im Prüfplan abgedeckt sind. Wenn ein Inspektor eine Kette von Komponenten zu beobachten hat, kann er sicherstellen, dass seine Inspektion die Anforderungen der Verordnung erfüllt.

Fotografische Beweise

Die Vorschriften erfordern nun auch einen kurzen Videoclip oder ein Foto, das das Leck und die mit dem Leck verbundene Komponente darstellt. Historisch gesehen war es eine Herausforderung, ohne Verwendung eines Videos leicht abzubilden, woher das Leck kam. Mit der neuen FLIR-Skizze auf der IR-Funktion klickt der Inspektor einfach auf ein IR-Bild und kann einen Pfeil auf eine Überlagerung mit GPS-Datum und -Uhrzeit zeichnen, um die Anforderung zu erfüllen. Die Kameras der G-Serie verfügen über integrierte GPS-Protokollierungsfunktionen, um den genauen Überwachungspfad der Kamera anzuzeigen.

Das Bild auf der linken Seite zeigt, dass ein Bediener mit der neuen Gx320-Kamera von FLIR ein IR-Bild anstelle eines Videos aufnehmen und mit dem Touchscreen-LCD einen Pfeil zeichnen kann, der zeigt, wo die undichte Komponente fehlerhaft ist. Das Bild rechts zeigt, wie die Quantifizierung auf der Kamera mit FLIR QOGI aussieht.

Quantifizierung

Die Leckquantifizierung hilft in hohem Maße, genauere Quantifizierungsmetriken zu liefern, wie sie in Teilen von Unterabschnitt W erforderlich sind, der sich noch in Entwurfsform befindet. Mit FLIR können die Inspektoren sehen, was passiert, und haben ein Situationsbewusstsein für die Emission, genau dort, wo ein Reparaturtechniker hingehen muss, um sie zu beheben.

Während neue Vorschriften QOGI nicht als Quantifizierungswerkzeug vorgeben, gibt es eine Möglichkeit für Betreiber, es als Grundlage für einige der Vorschriften zu verwenden. Konkret ist dies der neuen Abfallemissionsgebühr (WEC) im Rahmen des Inflation Reduction Act (IRA) voraus. WEC für Methan gilt für Erdgas- und Erdölanlagen, die mehr als 25.000 Tonnen CO₂-Äquivalent pro Jahr emittieren, wie unter Unterabschnitt W des Greenhouse Gas Reporting Program berichtet.

Fazit

O&G-Profis sollten sich am besten in die neuesten EPA-Vorschriften und -Leitlinien vertiefen, wie FLIR in seinen jüngsten Blogs näher ausgeführt hat. Dies ist neben dem Wissen, welche Tools verfügbar sind, da der Prozess der Aufzeichnung von Inspektionsaktivitäten jetzt mit einem höheren Maß an Detailgenauigkeit und Genauigkeit durchgeführt werden muss. Darüber hinaus ist die Erinnerung an den Testprozess und die Ergebnisse bis hin zu Details wie GPS-Koordinaten für bestimmte Komponentensätze für den Inspektionslebenszyklus unerlässlich geworden. Im Gegenteil, die Verwendung veralteter Tools und Kameras, die nicht über die erforderlichen Steuerungen, Software und zuverlässige drahtlose Konnektivität verfügen, um eine ordnungsgemäße Berichterstattung zu gewährleisten, wird wahrscheinlich zu schweren Produktivitätsverlusten führen, abgesehen davon, dass das Unternehmen nicht auf Gaslecks aufmerksam wird, die das Unternehmen daran hindern, die neuesten Standards zu erfüllen.