Förderung der Reduzierung von Treibhausgasemissionen durch die Kraft der Quantifizierung

Die Yamabiko Corporation ist ein umfassender Hersteller, der weltweit in der Herstellung und im Vertrieb von Kleingeräten für den Außenbereich und verschiedenen anderen Maschinentypen tätig ist. In Anerkennung seiner Verantwortung, die globale Umwelt zu schützen, hat sich das Unternehmen ein mittelfristiges Ziel gesetzt, die Treibhausgasemissionen (GHG) im Zusammenhang mit seinen Geschäftstätigkeiten bis 2030 zu halbieren, und setzt eine unternehmensweite klimaneutrale Strategie um, die seine Herstellungsprozesse umfasst.

Im Mittelpunkt dieser Bemühungen steht die Reduzierung der Emissionen durch die Optimierung des Energieverbrauchs. Insbesondere konzentrierte sich das Unternehmen auf Druckluftsysteme – ein wichtiger Beitrag zum Stromverbrauch in Fabriken – und identifizierte Maßnahmen zur Behebung von Luftleckagen als Prioritätsproblem.

Flir hat kürzlich mit Herrn Yokoyama und Frau Yamane von der Abteilung Equipment and Environment, Production Engineering Department, Production Engineering Division, Production Headquarters über die Visualisierung von Luftleckagen mittels Akustikkamera „Si1-LD“ und die Vorteile dieser Technologie gesprochen.

Von links: Frau Yamane und Herr Yokoyama

Warum Energieoptimierung der Schlüssel zur Reduzierung von Treibhausgasemissionen ist

Geleitet von seiner Unternehmensphilosophie, die Brücke, die Mensch und Natur mit der Zukunft verbindet, zu „erschaffen(n), erkennt die Yamabiko Corporation die Bemühungen, den Klimawandel anzugehen, als eine der wichtigsten Managementprioritäten an. Um eine CO2-Neutralität zu erreichen, hat das Unternehmen erfolgreich auf sein mittelfristiges Ziel hingearbeitet, die Treibhausgasemissionen im Zusammenhang mit seinen Geschäftsaktivitäten bis 2030 zu halbieren. Die Anfang 2025 gegründete Abteilung Equipment and Environment, zu der Herr Yokoyama und Frau Yamane gehören, ist für die Umsetzung des Facility Managements und der Umweltmaßnahmen verantwortlich.

Die erste spezifische Maßnahme, die Ihnen in den Sinn kam, war die Verbesserung der Effizienz der Kompressorausrüstung. „Da die Kompressoren einen großen Teil des Stromverbrauchs der Fabrik ausmachten, haben wir erstmals Maßnahmen in Betracht gezogen, die sich auf die Kompressoren und ihre Umgebung konzentrieren“, erklärt

Herr Yokoyama. „Während mir bewusst war, dass unsere Kompressoren in unserem täglichen Betrieb häufig eingesetzt wurden und das Geräusch von Luftlecks wahrnehmen konnten, konnte ich nicht feststellen, ob die Maschinen kaputt waren oder repariert werden mussten und wie viel sie kosten würden, was es schwierig machte, Maßnahmen zu ergreifen.“

Die Lösung für dieses Problem ist die akustische Bildgebungskamera Si1-LD von Flir.

„Ich war von dieser akustischen Bildgebungskamera angezogen, die Druckleckagen erkennen und quantifizieren kann, da sie es uns ermöglichte, die Leckrate zu visualisieren und in monetäre Verlustzahlen umzuwandeln. Wir sind nun in der Lage, Probleme anzugehen, die zuvor aufgrund solider Evidenz schwer zu quantifizieren waren“, sagt Frau Yamane. Infolgedessen haben sich Entscheidungen bezüglich Reparaturen, die zuvor auf subjektives Urteilsvermögen angewiesen waren, auf die Entscheidungsfindung basierend auf quantitativen Daten verschoben.

Klare Visualisierung von Luftlecks durch Geräuschunterdrückungsfunktion

Si1-LD-Leistung in lauten Umgebungen ermunterte zur Einführung 

Tatsächlich hat das Unternehmen zuvor in Betracht gezogen, akustische Bildgebungskameras in der Produktionshalle einzuführen, die bis zur Durchführung interner Tests reichen. Sobald der Ausrüstungs- und Umweltbereich eine Anfrage zur Implementierung eines solchen Systems erhielt, stellte das Team fest, dass ein umfassender Ansatz die besten Ergebnisse erzielen würde, und begann mit der Untersuchung der Angelegenheit.

„Im Fertigungsbetrieb ist die „Eignung vor Ort“ ein wichtiges Bewertungskriterium“, erklärt Frau Yamane. „Der Bereich, in dem die Gussmaschinen betrieben werden, ist extrem laut. Wir testeten ein Produkt im Produktionsbereich und erhielten Rückmeldungen vom Bereich, dass das Hintergrundgeräusch es schwierig machte, Luftlecks klar zu erkennen. Der Si1-LD verfügt jedoch über eine geräuschunterdrückende Funktion, und die Tatsache, dass er Luftleckagen auch in solchen Umgebungen klar erkennen kann, war der entscheidende Faktor bei unserer Entscheidung, sie zu übernehmen.“

Herr Yokoyama fügt hinzu: „Es ist auch schön, dass man es mit nur einer Hand bedienen kann. Da es tatsächlich vor Ort verwendet wird, habe ich das Gefühl, dass Benutzerfreundlichkeit und Klarheit in diesem Umfeld wichtig sind.“

Herr Yokoyama und Frau Yamane durchstöbern eine cloudbasierte Bildfreigabebibliothek

Akustische Kamera-Cloud-Integration unterstützt unternehmensweite Verbesserungsinitiativen

Ein wichtiges Merkmal der Bemühungen des Unternehmens ist, dass es über die bloße Erkennung hinausgeht und die unternehmensweite Implementierung durch die Verwendung von Daten umfasst. „GHG-Emissionen und die durch Gegenmaßnahmen erzielte Reduzierung müssen berechnet und gemeldet werden, sowohl in zusammengefasster Form als auch nach Einrichtung. Mit der cloudbasierten Software Acoustic Viewer von Flir können Sie Daten wie Leckraten und Zahlen zu finanziellen Verlusten zusammen mit Bildern nach Excel exportieren“, sagt Yokoyama.

Darüber hinaus ermöglicht der Austausch von Informationen in der Cloud Folgendes:

• Reparaturstatus visualisieren
• Austausch von Wissen über alle Werke hinweg
• Gegenmaßnahmen horizontal ausrollen

„Wenn ein größeres Leck entdeckt wird, sehen wir auch Vorteile bei der Einführung der relevanten Gegenmaßnahmen für andere Anlagen über den Acoustic Viewer. Wir verwenden derzeit eine Konfiguration, die Systeme nach Organisation verwaltet, um eine einzelne Kamera an mehreren Standorten zu betreiben und so auf eine unternehmensweite Optimierung hinzuarbeiten“, sagt Yamane.

Wie Si1-LD durch Visualisierung zur Umsetzung der CO2-Neutralität beiträgt

In Zukunft plant das Unternehmen, den Einsatz dieses Systems in den Werken Yokosuka, Morioka und Hiroshima zu erweitern und die durch die Si1-LD erzielten Emissionsminderungen als spezifische Zahlen zu melden. Heutzutage sind Maßnahmen zur Vermeidung von Luftleckagen mit der Si1-LD nicht nur Ausrüstungsverbesserungen, sondern sind zu einem Schlüsselmittel für die Umsetzung kohlenstoffneutraler Strategien auf operativer Ebene geworden. „Selbst in Fällen, in denen es schwierig war, den richtigen Zeitpunkt für Reparaturen zu bestimmen, erleichtern Visualisierungen und Kostenschätzungen den Einstieg. Wir hoffen, dass dies zu unternehmensweiten Fortschritten mit diesen Maßnahmen führen wird“, sagt Frau Yamane. Durch die Quantifizierung „versteckter Verluste“ und deren gemeinsame Nutzung im gesamten Unternehmen kann diese Initiative als praktisches Modell für Treibhausgasreduzierungen im Fertigungssektor angesehen werden.

Produktübersicht

Akustische Industriekamera Flir Si1-LD

Es erkennt und visualisiert Ultraschallwellen, die durch Leckagen in Rohren und anderen Systemen erzeugt werden. Mit 124 eingebauten Mikrofonen erkennt es selbst kleinste Luftlecks genau.

Klicken Sie hier für weitere Informationen> https://www.flir.com/products/si1-ld/

Im Rahmen seiner Bildungsförderungsinitiativen bietet Flir Systems Japan Unterstützung bei der Implementierung vor Ort und Schulungen für den Einsatz von Kameras im Wartungsbetrieb an. Die Branche als Ganzes arbeitet daran, die Sicherheit und den Komfort weiter zu verbessern.

Für Produktvorführungen und Supportanfragen

info@Flir.jp

*Die Zugehörigkeiten und Stellenbezeichnungen von Personen, die in diesem Artikel erscheinen, sind die zum Zeitpunkt des Interviews.