Die finnische Nationaloper und das finnische Ballett (FNOB) mit fast 500 Aufführungen pro Jahr spielen eine wichtige Rolle in der Kulturlandschaft Finnlands und ziehen jährlich rund 250.000 Zuschauer an. Die 1993 in Helsinki erbaute, weitläufige, 40.000 m2 große Anlage ist mit fortschrittlichen Bühnenmaschinen ausgestattet, um komplexe Szenenübergänge zu ermöglichen, die Anforderungen moderner Produktionen zu erfüllen und hohe Sicherheits- und Leistungsstandards einzuhalten. Allein die Hauptstufe wird mit 200 Motoren betrieben – das bedeutet, dass Tausende von Lagern, Rollen, Riemenscheiben und anderen mechanischen Komponenten nahtlos zusammenarbeiten müssen, um makellose Setänderungen, präzise Bewegungen und eine perfekte Leistung für das Publikum zu gewährleisten, Nacht für Nacht. Für das Wartungsteam bedeutet dies unermüdliche Präzision hinter den Kulissen.

Hochhöhen, enge Räume und massive bewegliche Teile: Die einzigartigen Herausforderungen beim Erhalt eines Opernhauses von Weltklasse

Die einzigartige Architektur der finnischen Nationaloper und des finnischen Balletts – einschließlich spezieller Bühnenmaschinen, enger, flacher Räume mehrere Meter unter der Bühne, massiver beweglicher Bodenelemente mit einem Gewicht von bis zu 10.000 Kilo und Höhenlagen – schafft eine einzigartige herausfordernde Umgebung für das Wartungspersonal. Jede Komponente, von hoch aufragenden Satzteilen bis hin zu komplizierten Riemenscheibensystemen, muss einwandfrei funktionieren, um eine nahtlose Leistung zu gewährleisten, aber die Überprüfung und Aufrechterhaltung ihres Zustands ist keine einfache Aufgabe. Wenn Wartungs- und Reparaturarbeiten nur für das kurze Zeitfenster außerhalb der Saison während der Sommermonate geplant werden können, ist eine konsistente und zuverlässige Überwachung unerlässlich.

Typische Wartungsherausforderungen an Premier Performing Arts-Veranstaltungsorten wie der finnischen Nationaloper und dem Ballett:

• Enge und schwer erreichbare Räume: Enge Räume und schwer zugängliche Bereiche erschweren Inspektionen und Reparaturen.
• Massive bewegliche Elemente: Schwere Tischkomponenten erfordern spezielle Ausrüstung für die Wartung.
• Arbeiten in großer Höhe: Überkopf-Rigging, Beleuchtung und Set-Stücke erfordern den Betrieb in erheblichen Höhen.
• Komplexe Bühnenmaschinen: Tausende bewegliche Teile, einschließlich Motoren, Riemenscheiben und Lager, müssen einwandfrei funktionieren.
• Begrenzte Wartungsfenster: Reparaturen müssen oft während kurzer Nebensaisonzeiten geplant werden.
• Präzision und Zuverlässigkeit: Jeder mechanische Fehler könnte die Performance stören und die künstlerische Integrität beeinträchtigen.
• Sicherheitsrisiken: Wartungsarbeiten umfassen einzigartige Strukturen und schwere Elemente in engen Räumen und Höhenlagen.
• Anforderungen an die kontinuierliche Überwachung: Die proaktive Verfolgung von Verschleiß und potenziellen Ausfällen ist unerlässlich, um Ausfälle zu verhindern.

Früherkennung mechanischer Fehler sorgt dafür, dass die Bühne fehlerfrei läuft

Die FLIR Si2 Akustische Bildgebungskamera mit mechanischer Modusfunktion ist ein bahnbrechender Faktor für die Wartung in der finnischen Nationaloper und dem Ballett, sodass das Team mechanische Probleme wie Lagerfehler schnell und aus der Ferne erkennen kann, bevor sie zu kostspieligen Ausfällen eskalieren. Der Mech-Modus erkennt und analysiert subtile Anomalien in Schallmustern, die auf Reibung, Verschleiß oder Fehlausrichtung in Lagern und anderen beweglichen Teilen hinweisen. Dies ermöglicht es der Crew, Probleme ohne direkten Kontakt zu identifizieren, selbst in schwer zugänglichen Bereichen wie engen Räumen unter der Bühne oder Höhenverankerungssystemen. Durch frühzeitiges Aufspüren von Fehlern hilft der Mech-Modus, unerwartete Ausfälle zu vermeiden, Ausfallzeiten zu minimieren und sicherzustellen, dass die komplizierten Tischmaschinen bei jeder Leistung einwandfrei funktionieren.

Die FNOB-Wartungsmannschaft sagt, dass die Si2-Akustikkamera nicht nur ihre Arbeit beschleunigt, indem sie die genaue Position des Problems aus der Ferne schnell lokalisiert, sondern auch Vermutungen von Reparaturen entfernt – ein Merkmal, das bei der Demontage eines Teils einer einzigartigen Struktur sehr geschätzt wird, erfordert, dass ein spezielles Hebezeug vor Ort bestellt wird. Es ermöglicht auch eine konsistente Überwachung und Wartung eines identifizierten Problems, um die Lebensdauer teurer Teile zu optimieren, z. B. im Falle eines Lagers, das ungewöhnliche Geräusche in einer schwer zugänglichen Lichtbrücke ausgibt, die Zehntausende kostet.

Der Si2 minimiert die Reaktionszeit für kurzfristige Notfallreparaturen, wenn ein Bediener während einer Show ein Problem meldet. In einem Fall identifizierte die Kamera ein defektes Lager in einem Bühnenvorhang in einer Höhe von über 15 Metern, sodass das Wartungsteam das Problem sofort beheben und weitere Störungen verhindern konnte. Darüber hinaus trägt die Verwendung des Si2 dazu bei, die Wartungskosten zu senken, indem externe Serviceteams direkt zur defekten Komponente geführt werden, wodurch eine kostspielige vollständige Inspektion überflüssig wird.

Die wichtigsten Vorteile der Verwendung des FLIR Si2 für die mechanische Fehlererkennung an Premier Performing Arts-Veranstaltungsorten

• Frühzeitige Fehlererkennung und -analyse: Identifiziert und analysiert Lagerverschleiß, Reibung und Fehlausrichtung, bevor sie zu kostspieligen Ausfällen führen.
• Berührungslose Inspektion: Ermöglicht es der Besatzung, Komponenten aus einem sicheren Abstand zu beurteilen.
• Zugang zu schwer erreichbaren Bereichen: Erkennt mechanische Probleme in engen Räumen unter der Bühne und in großen Höhen, ohne die Ausrüstung zu zerlegen.
• Minimierte Ausfallzeiten: Ermöglicht vorausschauende Wartung und reduziert das Risiko plötzlicher Ausfälle, die die Leistung beeinträchtigen könnten.
• Verbesserte Sicherheit: Begrenzt die Notwendigkeit, dass Wartungspersonal in Bereichen mit hohem Risiko arbeitet, wie z. B. über Kopf liegende Bühnenstrukturen und enge Maschinenzonen.
• Effiziente Reparaturen außerhalb der Saison: Liefert zuverlässige Daten für eine gezielte Wartung während eines begrenzten Reparaturfensters außerhalb der Saison.
• Optimierte Leistung: Stellt sicher, dass die Tausenden von beweglichen Komponenten nahtlos funktionieren, sodass Setänderungen, Hebevorgänge und Bühnenbewegungen nachts einwandfrei bleiben.
• Schnellere Notfallreaktion: Minimiert die Reaktionszeit für kurzfristige Notfallreparaturen und stellt einen schnellen Eingriff sicher, wenn ein Bediener während einer Show ein Problem meldet.
• Präzisionsfehlererkennung: Erkennt Fehler, wie z. B. ein fehlerhaftes Lager in einem Höhenstufenelement, und ermöglicht so eine gezielte Wartung und die Vermeidung von Leistungsunterbrechungen.
• Reduzierte Wartungskosten: Hilft, die Kosten zu senken, indem externe Serviceteams direkt zur fehlerhaften Komponente geleitet werden, wodurch kostspielige vollständige Inspektionen überflüssig werden.