Von der Verarbeitung über die Verpackung bis hin zur Lagerung – jeder Schritt bei der Herstellung von Lebensmitteln und Getränken birgt potenzielle Risiken. Selbst eine kleine Temperaturänderung oder ein unsichtbarer Verpackungsfehler kann zu Produktverlusten, Sicherheitsproblemen oder Produktrückrufen führen. Diese versteckten Risiken erschweren den Herstellern die Einhaltung hoher Qualitätsstandards.

Da der weltweite Markt für Lebensmittelsicherheit bis 2027 voraussichtlich ein Volumen von 31,1 Milliarden USD erreichen wird, steigt die Nachfrage nach strengen Sicherheitsmaßnahmen für Lebensmittel und Getränke rasant an.

Warum Stichprobenkontrollen und Sichtprüfungen nicht ausreichen

Trotz ihrer weit verbreiteten Anwendung waren Stichprobenkontrollen und Sichtprüfungen nie dafür konzipiert, eine kontinuierliche Überwachung zu gewährleisten. Sie liefern eine Bestätigung zu einem bestimmten Zeitpunkt, jedoch nicht für den gesamten Produktions- oder Lagerzyklus. In schnelllebigen Produktionsumgebungen birgt diese Einschränkung Risiken.

Um Risiken wirklich zu bewältigen, benötigen Hersteller einen umfassenden Überblick über die gesamte Produktionsumgebung – vom Kochen und Verarbeiten bis hin zur Verpackung, Lagerung und zum Vertrieb; eine kontinuierliche Überwachung stellt sicher, dass jede Phase kontrolliert wird. Geringfügige Temperaturschwankungen, winzige Lecks in der Verpackung oder Störungen der Kühlanlage werden in Echtzeit erkannt. Dieser ganzheitliche Ansatz wandelt Sicherheit und Qualität von reaktiven Korrekturmaßnahmen in proaktive Steuerung um und schützt so gleichzeitig Produkte, Mitarbeiter und Gewinne.

Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Gründe, warum Stichprobenkontrollen allein in der modernen Lebensmittel- und Getränkeherstellung nicht mehr ausreichend sind.

Geringfügige Wärmeschwankungen 

Geringfügige Temperaturabweichungen bei der Zubereitung oder Verarbeitung von Lebensmitteln sind möglicherweise nicht sichtbar oder lassen sich bei regelmäßigen Messungen mit Messfühlern nicht feststellen. Schwankungen der Oberflächentemperatur, die auf unvollständiges Kochen, Überhitzung oder eine ungleichmäßige Verteilung des Produkts hindeuten, bleiben ohne kontinuierliche Überwachung in Echtzeit oft unbemerkt. Da weltweit jedes Jahr 600¹ Millionen Menschen nach dem Verzehr kontaminierter Lebensmittel erkranken und 25 %² der Kontaminationsfälle direkt auf pathogene Mikroorganismen in Lebensmitteln zurückzuführen sind, stellen unerkannte Temperaturänderungen ein großes Problem für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie dar.

Sehen Sie sich alle unsere Lösungen für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung

Lücken zwischen Kontrollpunkten

Viele Herstellungsprozesse erfordern manuelle Kontrollen oder regelmäßige Überprüfungen, wodurch Lücken zwischen den Kontrollpunkten entstehen. Geringfügige Abweichungen können stunden- oder sogar tagelang unbemerkt bleiben. Versteckte Risiken, wie beispielsweise ungleichmäßige Kochtemperaturen oder Wärmestau in Maschinen, bleiben oft unbemerkt, bis es zu spät ist, was dazu führt, dass ganze Chargen beeinträchtigt werden, bevor das Problem überhaupt bemerkt wird. Durch die Integration einer durchgängigen thermischen Überwachung in jeder Phase können Hersteller diese Lücken schließen und so eine gleichbleibende Qualität gewährleisten.

Unsichtbare Verpackungsmängel

Die durchschnittlichen direkten Kosten eines Lebensmittelrückrufs belaufen sich auf etwa 10 Millionen USD pro Vorfall. Lücken in der Verklebung, ungleichmäßige Kleberaupenstärke oder schwache Verklebungen können bei der visuellen Überprüfung unbemerkt bleiben. Diese kleinen Mängel können jedoch später zu Verunreinigungen, Undichtigkeiten und Rückrufen führen. Stichprobenkontrollen können bei Produktionsgeschwindigkeit unmöglich jede einzelne Versiegelung an jedem einzelnen Produkt überprüfen. Eine kontinuierliche thermische Überprüfung entlang der gesamten Verpackungslinie gewährleistet vollständige Transparenz hinsichtlich der Versiegelungsintegrität und der Messgenauigkeit und deckt so Mängel auf, die andernfalls erst nach dem Vertrieb bemerkt würden.

Brandmeldesysteme mit verzögerter Reaktion

Wird ein Brand nicht frühzeitig entdeckt, kann dies für ein Unternehmen und die Gemeinschaft schwerwiegende finanzielle, ökologische und wirtschaftliche Folgen haben, und selbst „eingedämmte“ Vorfälle können kostspielige Schäden, Betriebsausfälle und Produktverluste verursachen. Herkömmliche Brandmelder reagieren häufig erst, wenn Rauch oder Flammen diese erreichen. Diese Verzögerung schränkt die Abdeckung ein und verlangsamt die Reaktionszeit. Sobald eine Stichprobenkontrolle oder ein herkömmlicher Alarm ausgelöst wird, müsste die Produktionslinie angehalten werden.

Abweichungen bei der Kühltemperatur bleiben unbemerkt

Etwa ein Drittel aller weltweit produzierten Lebensmittel geht entlang der Lieferkette verloren oder wird verschwendet. Durch die Vermeidung von Verdorbenheit an kritischen Kühlpunkten lässt sich die Menge an Produkten reduzieren, die aufgrund von Temperaturschwankungen, Geräteausfällen oder unentdeckten Leistungsabweichungen entsorgt werden muss. Da Kühlanlagen selten plötzlich ausfallen, sondern ihre Leistungsfähigkeit nach und nach nachlässt, ist es schwierig, Probleme im Kühlbereich zu erkennen. Wenn die Überwachung auf die gesamte Lagerumgebung ausgeweitet wird, können selbst geringfügige Abweichungen bei der Kühlung sofort erkannt werden, wodurch Produktverluste verhindert und sowohl die Gewinnmargen als auch die Nachhaltigkeitsziele gesichert werden.

Undichte Stellen bei Druckluft- und Gasleitungen sind oft nicht hörbar

Druckluft kann einen erheblichen Teil des industriellen Energieverbrauchs ausmachen, doch Leckagen bleiben häufig unbemerkt. In lauten Wirtschaftsräumen sind viele davon kaum zu hören. Je mehr Leckagen auftreten, desto stärker werden die Verdichter beansprucht, desto höher steigen die Energiekosten und desto geringer wird die Zuverlässigkeit der Anlage. Stichproben können unsichtbare oder unhörbare Verluste nicht zuverlässig aufdecken.

Wie eine kontinuierliche thermische Überwachung Sicherheit, Qualität und Betriebsverfügbarkeit fördert

Versteckte Risiken in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung müssen den Betriebsablauf nicht beeinträchtigen. Durch die kontinuierliche thermische Überwachung erhalten Hersteller einen umfassenden Überblick über alle Phasen der Produktionslinie und gewährleisten so Sicherheit, Qualität und Effizienz. Durch die proaktive Erkennung und Behebung von Problemen können Teams die Betriebszeit aufrechterhalten, Ausschuss reduzieren und sowohl Produkte als auch Mitarbeiter schützen.

Zu den wichtigsten Vorteilen der thermischen Überwachung in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung zählen:

• Ersatz manueller Kontrollen durch Sicherheit in Echtzeit
• Intelligente Automatisierung nutzen, deren Daten direkt in Prozess-Dashboards und Berichtstools übertragen werden.
• Vereinfachen der Integration mit intelligenten thermischen Sensoren, die mit industriellen Standardprotokollen und Videomanagementsystemen einschließlich HMI, SCADA und mit optionaler ONVIF S-Kompatibilität kommunizieren.
• Gewährleistung der Produktsicherheit und der Haltbarkeit
• Überprüfung der gleichmäßigen Koch- und Kühltemperatur
• Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Versiegelung bei Schlauchbeuteln oder thermogeformten Verpackungen
• Lokalisieren von Hot-Spots und Bereitstellung von Temperaturdaten in Echtzeit mit einer Aktualisierungsrate von bis zu 60 Mal pro Sekunde
• Erkennt Temperaturabweichungen, die durch offene Türen, warme eingehende Produkte oder defekte Kühlaggregate verursacht werden, und erfasst dabei geringfügige Schwankungen, die herkömmliche Sensoren übersehen
• Aufrechterhaltung einer präzisen Temperatur für Fleisch, Milchprodukte, Obst und Gemüse sowie Meeresfrüchte, die auf ihre Weiterverarbeitung warten – selbst bei Spitzenauslastung oder Schichtwechseln.
• Ermöglichung einer In-Line-Überprüfung von bis zu 100 %
• Erkennung versteckter Probleme – selbst in undurchsichtigen Behältern

Flir bietet eine Reihe von Wärmebildkameras im Bereich der Lebensmittel- und Getränkeherstellung an, die speziell für diese Bereiche entwickelt wurden und maßgeschneiderte Lösungen für jede Phase des Prozesses bieten. Von intelligenten Sensoren über fortschrittliche Bildgebungssysteme bis hin zu Modellen mit breitem Messbereich – wir bieten Lösungen für jeden Messpunkt.

Entdecken Sie noch heute, wie die Wärmebildgebung Ihre Produktionslinie revolutionieren kann.

^{1 www.who.int/news-room/fact-sheets/detail/food-safety}

^{2 www.food.gov.uk/board-papers/incidents-resilience-unit-annual-report-202324}