世界のガラス業界を変革する半世紀にわたるイノベーション

毎年1,200億ドルをはるかに超える世界のガラス業界は、フラットガラス、コンテナガラス、特殊製品に広がっています。過去50年間で、このセクターは大きな変化を遂げました。

• 1970年代： ヨーロッパ、北米、日本におけるフロートガラスの台頭により、表面品質が劇的に向上し、コストが削減され、シートサイズが大きくなり、近代的な建築用ガラスの基礎が築かれました。
• 1980年代～1990年代：コーティングされた断熱ガラスでパフォーマンスが再び飛躍。低放射率（low-E）コーティングは、透明性を維持しながら太陽熱の増大を抑え、エネルギー効率の高い建物の成長を促進しました。
• 2000年代～今日：オートメーション、ロボティクス、デジタル制御が生産に革命をもたらしました。コンピューター制御炉、リアルタイムの品質モニタリング、自動切断システムにより、廃棄物を削減しながら、生産量、一貫性、歩留まりを向上しました。

この進歩の中で、環境パフォーマンスは、低排出の溶融からプラント全体のよりスマートなエネルギー管理まで、常に最重要事項です。しかし、1つの本質的な“物質”は、あまりにも頻繁に注意を逃れます：空気。

目に見えない圧縮空気漏れに対するエネルギーの損失

圧縮空気は、成形ライン、IS機械、コーティングステーション、およびパッケージングセルを横切ってバルブを作動し、空気式コンベヤーを駆動し、工具に動力を供給し、金型をパージします。また、ガラス工場で最も高価なユーティリティの1つであり、漏洩はステルス税です。

小さな開口部でも、エネルギーを静かにブリードし、ライン圧力を下げ、リスク品質の逸脱を招きます。この勇敢なルールの例を考えてみましょう。

年間8,000時間稼働する6バールで3 mmのリークは、1リークあたり約2,800ユーロの無駄なエネルギーがかかる可能性があります。

それは皮肉なことです：省エネの進歩を遂げた業界は、燃料を燃やして空気を圧縮し、その後大気に漏れます。本当の課題は、漏れを修正することではなく、大規模で騒音の多い複雑な施設で、安全でダウンタイムのない迅速な発見です。

音響イメージング技術で、漏れを瞬時に検出、定量化、優先順位付け

Flirは、ポータブル赤外線および音響イメージングカメラの設計と製造におけるグローバルリーダーです。ハンドヘルドの軽量Si2-LD音響カメラは、漏れ検出を簡単にします。

• 超高感度マイクロフォンは、音を聞き、映像に音響強度マップを重ねて漏れをピンポイントで特定します。小さな漏れでも、届きにくい漏れも特定できます。
• 機器をシャットダウンしたり、危険区域に入ることなく、安全な距離から作業します。
• 2～130 kHz の帯域幅は、ホットエンドおよびコールドエンド動作に典型的なノイズの多い産業環境で正確な検出を提供します。
• 2 つの強力な LED 作業灯は、薄暗い場所でのコンポーネント識別を助け、調査を迅速かつ正確に行います。
• 組み込みの見積もりは、リークのサイズ決定とコストへの影響をサポートし、最も価値の高い修理を優先します。

Si2-LDが検出できる加圧媒体は圧縮空気だけではありません。統合されたソフトウェアにより、エンジニアは、ガラス製造やユーティリティで一般的に使用される酸素、窒素、アンモニア、その他のガスの漏れを特定して定量化できます。エネルギーコストを超えて、これらのガスが蓄積すると、火災の危険や有毒な状況の可能性が高まるなど、安全上のリスクが生じる可能性があります。

動作中のFlir音響イメージングを参照

工場全体で廃棄物を削減し、安全性を向上させる準備はできていますか？

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