목표: 핵심 전력 인프라에서 불확실성 제거

수요가 많은 산업 환경에서 신뢰성은 무엇보다 중요하며, 알루미늄 제련소만큼 이것이 중요한 곳은 없습니다.

NALCO의 앙굴 공장에서 엔지니어링 팀은 220kV 개폐소 전반에 걸쳐 지속적인 가시성을 확보함으로써 계획되지 않은 가동 중단을 없애겠다는 명확하고 야심찬 목표를 세웠습니다. 이러한 환경에서는 아주 짧은 순간의 전력 중단조차 생산을 중단시키고, 장비를 손상시키며, 막대한 재정적 손실을 초래할 수 있습니다.

필요했던 것은 단순히 더 빠른 검사가 아니라, 자산 모니터링 방식의 근본적인 변화였습니다. 담당팀은 정기 점검을 넘어 지속적이고 예측 가능한 통찰력을 얻을 수 있는 방법, 즉 문제를 조기에 감지하고 수동 개입에 대한 의존도를 줄이며, 고전압 구역에 대한 노출을 최소화하여 안전성을 향상시킬 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

Flir 열화상으로 비전을 측정 가능한 결과로 전환

상시 가동 열화상과 지능형 분석을 도입함으로써, Flir는 NALCO의 개폐소를 데이터 기반의 "스마트 야드"로 전환하는 데 기여했으며, 이곳에서는 핵심 자산이 실시간으로 모니터링되고 위험이 확대되기 전에 식별됩니다.

Flir 솔루션을 도입함으로써 NALCO는 다음을 달성했습니다.

• 모니터링 공백 없이 연중무휴 24시간 지속적인 자산 가시성 확보
• 고장이 발생하기 전 진행 중인 결함의 조기 탐지
• 연간 가동 중단 시간 약 20시간 감소
• 2년 이내에 투자금 전액 회수

자동화된 상태 모니터링으로의 전환을 통해 담당팀은 사후 대응적 유지보수에서 벗어나 운영 신뢰성과 장기적인 비용 절감을 모두 실현하는 예측 가능하고 통찰력에 기반한 운영으로 나아갈 수 있게 되었습니다.

현실 점검: 기존 검사의 한계

Flir 기술을 도입하기 전 유지보수는 수동 및 주기적인 열화상 검사에 의존했습니다. 유용하기는 했지만 이러한 검사는 설비 상태의 순간적인 모습만 제공했을 뿐이며, 결함이 눈에 띄지 않게 발생할 수 있는 긴 공백 기간이 생겼습니다. 검사 직후 문제가 발생하여 다음 주기까지 감지되지 않을 수 있어 예기치 않은 고장 위험이 증가했습니다.

수동 검사 또한 안전 문제를 야기했습니다. 엔지니어들은 고전압 부품을 직접 평가해야 했으며 이로 인해 위험한 조건과 운영상 위험에 노출되었습니다.

환경적 요인으로 인해 탐지가 더욱 어려웠습니다. 높은 습도와 가혹한 작동 조건은 일상 점검 중에는 확인할 수 없는 경우가 많았던 부식 및 열 이상 현상의 원인이 되었습니다.

종합적으로 이러한 한계는 잘 관리된 검사 체계조차도 요구되는 수준의 확실성을 제공할 수 없음을 의미했습니다. 지속적인 모니터링 없이는 조기 경고가 불가능했습니다.

목표 달성: Flir가 지속적인 통찰력을 제공하는 방법

NALCO의 유지보수 문제를 해결하기 위해 Flir는 파트너사인 Hi-Tech와 협력하여 운영상의 필요에 맞춘 상태 연속 모니터링 시스템을 구현했으며, 이는 핵심 전기 인프라 전반에 걸쳐 완전한 가시성을 제공하도록 설계되었습니다.

이 솔루션은 Flir Axxx 고정식 열화상 카메라, 자동 팬-틸트 유닛 및 고급 모니터링 소프트웨어를 하나의 통합된 시스템으로 통합합니다. 새로운 시스템 덕분에 이제 개폐소 전역의 변압기, 회로 차단기 및 주요 연결 지점을 지속적으로 모니터링할 수 있게 되었습니다.

탐지에서 조치까지

Flir의 접근 방식은 이미징을 넘어 실행 가능한 통찰력을 제공하는 데 중점을 둡니다.

고해상도 열화상 카메라는 미세한 온도 변화까지 감지하여 잠재적 고장을 조기에 식별할 수 있도록 합니다.

팬-틸트 유닛은 검사 루틴을 자동화하여 수동 프로세스에 의존하지 않고 일관되고 반복 가능한 모니터링을 보장합니다. 동시에 Flir의 지능형 소프트웨어는 각 자산을 매핑하고 상태 데이터를 지속적으로 추적합니다.

온도 임계값을 초과하면 시스템이 영향을 받은 구성 요소를 즉시 식별하고 알림을 트리거합니다. 유지보수 팀은 실시간 알림을 받아 신속하게 대응하고 상황 악화를 방지할 수 있습니다.

지속적인 감지, 자동화 및 분석의 결합을 통해 운영자는 검사 기반 워크플로에서 예측 상태 모니터링으로 전환할 수 있습니다.

더 안전하고 스마트한 운영으로의 전환

지속적이고 자동화된 모니터링으로 전환하는 것의 진정한 가치는 일상적인 운영을 어떻게 변화시키는지에 있습니다.

NALCO 팀의 경우 한때 수동적이고 사후 대응적이던 프로세스가 이제 자동화되고 통찰력 중심으로 바뀌었습니다. 지속적인 모니터링과 즉각적인 알림을 통해 엔지니어는 문제를 더 일찍 식별하고 유지보수 활동의 우선순위를 지정하며 예기치 않은 고장 가능성을 줄일 수 있습니다.

동시에 인력이 고위험 환경에서 작업할 필요성이 크게 감소하여 더 안전한 작업 조건을 지원합니다.

그 결과 신뢰성과 안전성을 모두 향상시키면서 중단 없는 생산을 지원하는 자산 관리에 대한 더 효율적이고 사전 예방적인 접근 방식이 탄생했습니다.

모니터링에서 예측 기반 운영으로

지속적인 열 모니터링을 지원함으로써 Flir는 NALCO가 핵심 인프라 관리 방식을 재정의하도록 도왔습니다.

정기 점검과 사후 대응에 의존하는 대신, 개폐소는 이제 잠재적인 위험을 조기에 식별하고 운영에 영향을 미치기 전에 해결하는 예측 기반의 데이터 중심 시스템으로 운영됩니다.

이러한 변화는 열화상이 단순한 검사를 넘어 실행 가능한 인텔리전스를 제공하고 안전성을 향상시키며 측정 가능한 비즈니스 성과를 창출할 수 있음을 보여줍니다.

Flir의 목표는 간단합니다:

Hi-Tech와 같은 파트너와 협력하여 산업 운영자가 불확실성에서 제어 상태로 이동하도록 지원하여, 추측 제로에서 가동 중단 제로로 전환합니다.