도전 과제
오늘날 용접 장치 및 공정이 고도로 개발되고 있지만, 무작위 공정 검사 및 품질 관리가 여전히 필요하다. 용접은 자동차의 안전과 품질에 매우 중요합니다. 오류가 발생하면 충돌 또는 혜택 부식 시 섀시가 불안정해질 수 있기 때문입니다. 도전 과제는 용접 공정과 그 결과에 대한 확인과 의미 있는 통찰력을 얻는 동시에 용접의 작은 부분에 대해서만 더 비싸고 실현 가능한 파괴 테스트를 피하는 것입니다.
용접 검사를 위한 Flir 열화상 촬영
열 기계 비전
적절한 조인트 및 건강한 연결을 위한 용접 이음매의 비파괴 검사
용접은 자동차의 안전과 품질에 중요하지만, 표준 테스트 방법은 파괴적입니다. 대부분의 경우, 이러한 테스트는 비용이 많이 들고 용접의 작은 부분에 대해서만 실행 가능합니다. 용접을 적절히 점검하고 용접 공정에 대한 의미 있는 통찰력을 얻기 위해 일부 검사관은 열화상 촬영을 사용하여 용접 이음매 품질을 시각화하기 시작했습니다.
솔루션
능동 열화상 촬영은 용접 이음매 품질의 2차원 시각화를 제공합니다. Flir a50/a70과 같은 열화상 솔루션을 사용하면 실험실 또는 인라인 검사 장치에서 누락된 조인트 및 기타 고장 패턴을 자동으로 감지할 수 있습니다. 이 프로세스에는 여기 소스(예: 유도, 레이저 또는 할로겐 램프), 열화상 카메라 및 능동 열화상 촬영 응용 분야를 위해 특별히 설계된 소프트웨어가 필요합니다. 모든 것을 제조 공정에 통합하여 효율성을 높일 수 있습니다.
결과
소프트웨어는 용접의 열 에너지를 기반으로 고장 범주를 구분하고 용접 길이 및 직경(용접 유형에 따라 다름)을 공간적으로 측정할 수 있습니다. 그런 다음 제조 전문가는 파괴 테스트와 관련된 비용을 방지하고, 제어 및 라인에 100% 머무르며, 효율성을 개선하고, 최적화 및 최소 고장에 대한 의미 있는 프로세스 통찰력을 얻고, 섀시의 용접 강도를 보장하여 고객 안전을 개선하여 사망 또는 부상 위험을 줄일 수 있습니다.