El objetivo: Elimine la incertidumbre en infraestructuras de energía críticas

La fiabilidad lo es todo en entornos industriales de alta demanda, y en ningún lugar es esto más crítico que en una fundición de aluminio.

En la planta de Angul de NALCO, el equipo de ingeniería se propuso con un objetivo claro y ambicioso: eliminar interrupciones no planificadas al lograr una visibilidad continua en su conmutador de 220kV. En este entorno, incluso una interrupción momentánea de la energía puede detener la producción, dañar el equipo y provocar pérdidas financieras significativas.

Lo que se necesitaba no era simplemente inspecciones más rápidas, sino un cambio fundamental en cómo se supervisaban los activos. El equipo necesitaba una forma de ir más allá de las comprobaciones periódicas hacia una visión continua y predictiva, una solución que pudiera detectar problemas de forma temprana, reducir la dependencia de la intervención manual y mejorar la seguridad minimizando la exposición a áreas de alto voltaje.

Convierta la visión en resultados medibles con la termografía Flir

Mediante la implementación de imágenes térmicas y análisis inteligentes siempre activos, Flir ayudó a convertir el conmutador de NALCO en un “jardín inteligente” basado en datos donde los activos críticos se supervisan en tiempo real y los riesgos se identifican antes de que se intensifiquen.

Con la solución de Flir implementada, NALCO logró:

• Visibilidad continua de activos las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin brechas de supervisión
• Detección temprana de fallos en desarrollo antes de que se produzca el fallo
• Una reducción de aproximadamente 20 horas del tiempo de interrupción anual
• Rentabilidad total de la inversión en menos de dos años

El cambio a la supervisión automatizada de las condiciones permitió al equipo abandonar el mantenimiento reactivo hacia operaciones predictivas basadas en la información, lo que proporciona fiabilidad operativa y ahorro de costes a largo plazo.

La comprobación de la realidad: Donde la inspección tradicional se queda corta

Antes de implementar la tecnología Flir, el mantenimiento confiaba en inspecciones térmicas manuales y periódicas. Aunque son útiles, estas inspecciones solo proporcionaron instantáneas de la condición de un activo, lo que dejó largos períodos en los que los fallos podrían pasar desapercibidos. Los problemas podrían surgir inmediatamente después de una inspección y permanecer sin detectar hasta el siguiente ciclo, lo que aumenta el riesgo de fallos inesperados.

Las inspecciones manuales también introdujeron problemas de seguridad. Los ingenieros debían evaluar los componentes de alto voltaje directamente, exponiéndolos a condiciones peligrosas y riesgos operativos.

Los factores ambientales dificultaban aún más la detección. La alta humedad y las duras condiciones de funcionamiento contribuyeron a la corrosión y las anomalías térmicas que a menudo eran invisibles durante las comprobaciones rutinarias.

En conjunto, estas limitaciones significaban que incluso los regímenes de inspección bien gestionados no podían ofrecer el nivel de certeza requerido. Sin una supervisión continua, la advertencia temprana simplemente no era posible.

Logro del objetivo: Cómo Flir ofrece una visión continua

Para abordar los desafíos de mantenimiento de NALCO, Flir trabajó con el socio Hi-Tech para implementar un sistema de supervisión continua de condiciones adaptado a sus necesidades operativas, uno que se diseñó para proporcionar visibilidad completa en toda la infraestructura eléctrica crítica.

La solución integra cámaras térmicas fijas Flir Axxx, unidades automatizadas de posicionamiento horizontal e vertical y software de supervisión avanzada en un sistema unificado. Los transformadores, los disyuntores y los puntos de conexión clave en todo el patio de conmutación ahora se pueden supervisar continuamente gracias al nuevo sistema.

De la detección a la acción

El enfoque de Flir va más allá de la generación de imágenes, se centra en proporcionar información procesable.

Las cámaras térmicas de alta resolución detectan incluso variaciones de temperatura menores, lo que permite la identificación temprana de posibles fallos.

Las unidades de posicionamiento horizontal e vertical automatizan las rutinas de inspección, lo que garantiza una supervisión constante y repetible sin depender de procesos manuales. Al mismo tiempo, el software inteligente de Flir mapea cada activo y realiza un seguimiento continuo de los datos de las condiciones.

Cuando se superan los umbrales de temperatura, el sistema identifica inmediatamente el componente afectado y activa alertas. Los equipos de mantenimiento reciben notificaciones en tiempo real, lo que les permite responder rápidamente y evitar la escalada.

La combinación de detección continua, automatización y análisis permite a los operadores pasar de flujos de trabajo basados en inspecciones a la supervisión predictiva de las condiciones.

Un cambio hacia operaciones más seguras e inteligentes

El valor real de la transición a la supervisión continua y automatizada reside en cómo cambia las operaciones diarias.

Para el equipo de NALCO, lo que antes era un proceso manual y reactivo ahora está automatizado e impulsado por la información. Con la supervisión continua y las alertas instantáneas, los ingenieros pueden identificar los problemas antes, priorizar las actividades de mantenimiento y reducir la probabilidad de fallos inesperados.

Al mismo tiempo, la necesidad de que el personal opere en entornos de alto riesgo se ha reducido significativamente, lo que respalda condiciones de trabajo más seguras.

El resultado es un enfoque más eficiente y proactivo de la gestión de activos, uno que mejora tanto la fiabilidad como la seguridad al tiempo que respalda una producción ininterrumpida.

De la supervisión a la confianza predictiva

Al permitir la supervisión térmica continua, Flir ha ayudado a NALCO a redefinir cómo se gestiona la infraestructura crítica.

En lugar de depender de inspecciones periódicas y respuestas reactivas, el conmutador ahora funciona como un sistema predictivo basado en datos, donde los posibles riesgos se identifican de forma temprana y se abordan antes de que afecten a las operaciones.

Esta transformación demuestra cómo la termografía puede ir más allá de la inspección, proporcionando inteligencia procesable, mejorando la seguridad e impulsando resultados comerciales medibles.

En Flir, el objetivo es sencillo:

Trabaje con socios como Hi-Tech para ayudar a los operadores industriales a pasar de la incertidumbre al control, convirtiendo cero conjeturas en cero interrupciones.