Avance en la reducción de emisiones de GEI a través del poder de la cuantificación

Yamabiko Corporation es un fabricante integral que opera globalmente en la fabricación y venta de pequeños equipos de energía exterior y otros tipos de maquinaria. Reconociendo su responsabilidad de ayudar a preservar el medio ambiente global, la empresa ha establecido un objetivo a medio plazo para reducir a la mitad las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) asociadas con sus operaciones comerciales para 2030 y está implementando una estrategia neutral en carbono para toda la empresa que abarca sus procesos de fabricación.

En el corazón de este esfuerzo se encuentra la reducción de emisiones mediante la optimización del uso de energía. En particular, la empresa se centró en los sistemas de aire comprimido, un importante contribuyente al consumo de electricidad en las fábricas, e identificó medidas para abordar las fugas de aire como un problema prioritario.

Flir habló recientemente con el Sr. Yokoyama y la Sra. Yamane de la sección de Equipos y Medioambiente, el Departamento de Ingeniería de Producción, la División de Ingeniería de Producción, la Sede Central de Producción, sobre la visualización de fugas de aire utilizando la cámara acústica "Si1-LD" y las ventajas de esta tecnología.

Desde la izquierda: Sra. Yamane y Sra. Yokoyama

Por qué la optimización energética es clave para la reducción de las emisiones de GEI

Guiado por su filosofía corporativa de "crear(crear) el puente que une a las personas y la naturaleza con el futuro", Yamabiko Corporation reconoce los esfuerzos que abordan el cambio climático como prioridades clave de gestión. Para lograr la neutralidad de carbono, la empresa ha estado trabajando con éxito para alcanzar su objetivo a medio plazo de reducir a la mitad las emisiones de GEI asociadas con sus actividades comerciales para 2030. Establecida a principios de 2025, la sección de equipos y medio ambiente, a la que pertenecen Yokoyama y la Sra. Yamane, es responsable de implementar medidas ambientales y de gestión de instalaciones.

La primera medida específica que se le ocurrió fue mejorar la eficiencia del equipo compresor. «Dado que los compresores representaban una gran parte del consumo de electricidad de la fábrica, primero consideramos medidas centradas en los compresores y sus áreas circundantes», explica

Sr. Yokoyama. «Aunque sabía que nuestros compresores se utilizaban ampliamente en nuestras operaciones diarias y podían detectar el sonido de las fugas de aire, no podía determinar si las máquinas estaban rotas o necesitaban reparación, y cuánto costaría, lo que dificultaba tomar medidas».

La solución a este problema es la cámara acústica Flir, Si1-LD.

«Me atrajo esta cámara de imágenes acústicas, que es capaz de detectar y cuantificar fugas de presión, porque nos permitió visualizar la tasa de fugas y convertirla en cifras de pérdidas monetarias. Ahora podemos abordar problemas que antes eran difíciles de cuantificar basándose en pruebas sólidas», dice la Sra. Yamane. Como resultado, las decisiones sobre reparaciones, que antes dependían del juicio subjetivo, han cambiado a la toma de decisiones basada en datos cuantitativos.

Visualización clara de fugas de aire mediante la función de cancelación de ruido

El rendimiento de Si1-LD en entornos ruidosos fomenta la adopción 

De hecho, la empresa anteriormente consideró introducir cámaras de imágenes acústicas en la planta de producción, yendo hasta el punto de realizar pruebas internas. Una vez que la sección de Equipo y Medioambiente recibió una solicitud para implementar dicho sistema, el equipo determinó que un enfoque integral produciría los mejores resultados y comenzaría a explorar el asunto.

«En las operaciones de fabricación, la «adecuación in situ» es un criterio de evaluación clave», explica la Sra. Yamane. «El área en la que funcionan las máquinas de fundición es extremadamente ruidosa. Probamos un producto en la planta de producción y recibimos comentarios de la planta de que el ruido de fondo dificultaba la identificación clara de fugas de aire. Sin embargo, la Si1-LD cuenta con una función de cancelación de ruido y el hecho de que pueda detectar claramente fugas de aire incluso en dichos entornos fue el factor decisivo en nuestra decisión de adoptarla».

El Sr. Yokoyama añade: “También es agradable que pueda operarlo con una sola mano. Como en realidad se utiliza in situ, creo que la facilidad de uso y la claridad en ese entorno son importantes».

El Sr. Yokoyama y la Sra. Yamane exploran una biblioteca de intercambio de imágenes basada en la nube

La integración en la nube de cámaras acústicas respalda iniciativas de mejora en toda la empresa

Una característica clave de los esfuerzos de la empresa es que va más allá de la mera detección para incluir la implementación en toda la empresa a través del uso de datos. «Las emisiones de GEI y la reducción alcanzada a través de contramedidas deben calcularse e informarse, tanto en conjunto como por instalación. El software basado en la nube de Flir, Acoustic Viewer, le permite exportar datos como la tasa de fugas y las cifras de pérdidas monetarias, junto con imágenes, a Excel», dice Yokoyama.

Además, compartir información en la nube permite:

• visualizar estado de reparación
• Compartir conocimientos entre plantas
• Despliegue contramedidas horizontalmente

«Si se descubre una fuga importante, también vemos beneficios al implementar las contramedidas pertinentes en otras plantas a través del visor acústico. Actualmente utilizamos una configuración que gestiona sistemas por organización para operar una sola cámara en múltiples ubicaciones, trabajando así para la optimización de toda la empresa», dice la Sra. Yamane.

Cómo ayuda Si1-LD a implementar la neutralidad de carbono a través de la visualización

En el futuro, la empresa tiene previsto ampliar el uso de este sistema en las plantas de Yokosuka, Morioka e Hiroshima e informar de las reducciones de emisiones alcanzadas a través de la Si1-LD como cifras específicas. Hoy en día, las medidas para evitar fugas de aire utilizando la Si1-LD no son simplemente mejoras en los equipos, sino que se han convertido en un medio clave para implementar estrategias neutras en carbono a nivel operativo. “Incluso en casos en los que era difícil determinar el momento adecuado para las reparaciones, la visualización y las estimaciones de costes hacen que sea más fácil comenzar. Esperamos que esto conduzca al progreso de toda la empresa con estas medidas”, dice la Sra. Yamane. Al cuantificar las “pérdidas ocultas” y compartirlas en toda la organización, esta iniciativa puede considerarse un modelo práctico para las reducciones de GEI en el sector manufacturero.

Catálogo de productos

Cámara acústica industrial Flir Si1-LD

Detecta y visualiza ondas ultrasónicas generadas por fugas en tuberías y otros sistemas. Con 124 micrófonos integrados, detecta con precisión incluso las más mínimas fugas de aire.

Haga clic aquí para obtener más información> https://www.flir.com/products/si1-ld/

Como parte de sus iniciativas de apoyo educativo, Flir Systems Japan proporciona apoyo y formación para la implementación in situ para el uso de cámaras en operaciones de mantenimiento. El sector en su conjunto está trabajando para mejorar aún más la seguridad y la comodidad.

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*Las afiliaciones y cargos de las personas que aparecen en este artículo son los que aparecen en el momento de la entrevista.