La Ópera y Ballet Nacional de Finlandia (FNOB) cuenta con cerca de 500 actuaciones al año y desempeña un papel importante en el panorama cultural de Finlandia, atrayendo a unos 250 000 espectadores al año. Construida en Helsinki en 1993, la amplia instalación de 40 000 m2 está equipada con maquinaria de escenario avanzada para facilitar transiciones de escena complejas, satisfacer las demandas de producciones contemporáneas y mantener altos estándares de seguridad y rendimiento. La fase principal por sí sola se opera utilizando 200 motores, lo que significa que miles de rodamientos, rodillos, poleas y otros componentes mecánicos deben funcionar juntos sin problemas para garantizar cambios de conjunto perfectos, movimientos precisos y un rendimiento perfecto para el público, noche tras noche. Para el equipo de mantenimiento, significa una precisión incansable entre bastidores.

Alturas elevadas, espacios reducidos y piezas móviles masivas: Los desafíos únicos de mantener una ópera de primera clase

La arquitectura única de la Ópera y el Ballet Nacional de Finlandia, que incluye maquinaria especializada para escenarios, espacios reducidos y poco profundos a varios metros bajo el escenario, elementos de suelo móviles masivos que pesan hasta 10 000 kilos y ajustes de alta altitud, crea un entorno único y desafiante para el personal de mantenimiento. Todos los componentes, desde las piezas de los conjuntos más altos hasta los complejos sistemas de poleas, deben funcionar sin problemas para garantizar un rendimiento perfecto, pero inspeccionar y mantener su estado no es una tarea fácil. Cuando el mantenimiento y las reparaciones solo se pueden programar para la breve ventana fuera de temporada durante los meses de verano, la supervisión constante y fiable se vuelve esencial.

Desafíos típicos de mantenimiento en centros de artes escénicas de primer nivel como la Ópera Nacional finlandesa y el Ballet:

• Espacios confinados y difíciles de alcanzar: Los espacios reducidos y las áreas de difícil acceso dificultan las inspecciones y reparaciones.
• Elementos móviles masivos: Los componentes de etapa pesada requieren equipo especializado para el mantenimiento.
• Trabajo a gran altitud: Los aparejos aéreos, la iluminación y las piezas de montaje exigen operaciones a alturas significativas.
• Maquinaria de fase compleja: Miles de piezas móviles, incluidos motores, poleas y cojinetes, deben funcionar sin problemas.
• Ventanas de mantenimiento limitado: Las reparaciones a menudo deben programarse durante períodos cortos fuera de temporada.
• Precisión y fiabilidad: Cualquier fallo mecánico podría interrumpir el rendimiento y afectar a la integridad artística.
• Riesgos de seguridad: El trabajo de mantenimiento implica estructuras únicas y elementos pesados en espacios confinados, y entornos de alta altitud.
• Necesidades de supervisión continua: El seguimiento proactivo del desgaste y los posibles fallos es esencial para evitar averías.

La detección temprana de fallos mecánicos mantiene la fase funcionando sin problemas

La cámara de imágenes acústicas FLIR Si2 con funcionalidad de modo mecánico es un punto de inflexión para el mantenimiento en la Ópera y el Ballet Nacional de Finlandia, lo que permite al equipo detectar problemas mecánicos como fallos en los rodamientos rápidamente y a distancia, antes de que se conviertan en costosos fallos. El Modo Mec. detecta y analiza anomalías sutiles en los patrones de sonido que indican fricción, desgaste o desalineación en rodamientos y otras piezas móviles. Esto permite a la tripulación identificar problemas sin contacto directo, incluso en áreas de difícil acceso, como espacios reducidos debajo del escenario o sistemas de aparejos a gran altitud. Al detectar los fallos de forma temprana, el modo mecánico ayuda a evitar averías inesperadas, minimiza el tiempo de inactividad y garantiza que la compleja maquinaria de etapa funcione sin problemas para cada rendimiento.

El equipo de mantenimiento de la FNOB dice que la cámara acústica Si2 no solo acelera su trabajo al identificar rápidamente la ubicación precisa del problema a distancia, sino que también elimina las conjeturas de las reparaciones, un rasgo muy apreciado al desmontar una parte de una estructura única requiere que se pida un elevador especial in situ. También permite una supervisión y mantenimiento constantes de un problema identificado en un esfuerzo por optimizar la vida útil de piezas caras, como en el caso de un rodamiento que emite ruido anormal en un puente de luz de difícil acceso que cuesta decenas de miles de reemplazar.

La Si2 minimiza el tiempo de reacción para reparaciones de emergencia a corto plazo cuando un operador informa de un problema durante una exposición. En un caso, la cámara identificó un rodamiento defectuoso en una cortina de escenario a una altura de más de 15 metros, lo que permitió al equipo de mantenimiento abordar el problema inmediatamente y evitar más interrupciones. Además, el uso de la Si2 ayuda a reducir los costes de mantenimiento al guiar a los equipos de servicio externos directamente al componente defectuoso, lo que elimina la necesidad de una costosa inspección completa.

Ventajas clave de utilizar la FLIR Si2 para la detección de fallos mecánicos en centros de artes escénicas de primera calidad

• Detección temprana de fallos y análisis: Identifica y analiza el desgaste, la fricción y la desalineación de los rodamientos antes de que provoquen costosos fallos.
• Inspección sin contacto: Permite a la tripulación evaluar los componentes desde una distancia segura.
• Acceso a áreas difíciles de alcanzar: Detecta problemas mecánicos en espacios reducidos debajo de la platina y sistemas de aparejos a gran altitud sin desmontar el equipo.
• Tiempo de inactividad minimizado: Permite el mantenimiento predictivo, lo que reduce el riesgo de averías repentinas que podrían interrumpir el rendimiento.
• Seguridad mejorada: Limita la necesidad de que el personal de mantenimiento trabaje en áreas de alto riesgo, como estructuras de etapas aéreas y zonas de maquinaria confinada.
• Reparaciones eficientes fuera de temporada: Proporciona datos fiables para el mantenimiento específico durante una ventana de reparación limitada fuera de temporada.
• Rendimiento optimizado: Garantiza que los miles de componentes móviles funcionen sin problemas, manteniendo los cambios establecidos, los elevadores y los movimientos de escenario impecables noche tras noche.
• Respuesta de emergencia más rápida: Minimiza el tiempo de reacción para reparaciones de emergencia a corto plazo, lo que garantiza una intervención rápida cuando un operador informa de un problema durante una exposición.
• Detección de fallos de precisión: Identifica con precisión defectos, como un rodamiento defectuoso en un elemento de fase de gran altitud, lo que permite un mantenimiento dirigido y evita interrupciones en el rendimiento.
• Costes de mantenimiento reducidos: Ayuda a reducir los gastos guiando a los equipos de servicio externos directamente al componente defectuoso, lo que elimina la necesidad de costosas inspecciones completas.